Дипломная работа: Модернизация ленточного дозатора муки установленнного в тестоприготовительном отделении тестоприготовительного агрегата
Капитальные затраты на установку и монтаж ленточного дозатора составляет 30 тыс./руб., которые по предполагаемым расчетам окупятся за короткий срок и позволяет снизить себестоимость готовой продукции на несколько пунктов.
3. Описание разрабатываемой машины
3.1 Назначение ленточного дозатора
Описание разрабатываемой машины.
Дозатор состоит из:
1. Корпус.
2. Бункера.
3. Питателя.
4. Натяжного вала.
5. Приводного вала.
6. Механизма регулировки.
3.2 Устройство ленточного дозатора
Мука непрерывно поступает через питатель и бункер на короткий ленточный транспортер шириной 350 мм.
Лента служит дном дозатора. Она огибает два барабана ведомый и ведущий диаметром 120 мм.
Валы барабанов закреплены в двух стойках корпуса дозатора приваренных к плите. Приводной вал вращается вместе с закрепленным на нем барабаном, получая вращение через цепную передачу с вала тестоприготовительной машины.
Натяжной вал дозатора закреплен в подшипниках скольжения. На этом валу свободно поворачивается в шарикоподшипниках барабан. Натяжение ленты дозатора осуществляется вращением винта, который перемещает подшипник скольжения по направляющим. К корпусу подшипника скольжения приварена полоса, которая прикрывает отверстие в корпусе дозатора и не допускает распыления муки. В корпусе дозатора на пальцах крепиться текстолитовый нож, прижимаемый к ленте пружинами, очищающих ленту от муки. В плите корпуса сделан паз, куда вставляется лоток для сбора мучных отходов.
Движущаяся лента уносит слой муки, толщина которого, а следовательно, производительность дозатора, регулируется механизмом регулирования. Регулятором толщины слоя муки является вертикальная заслонка. Заслонка поднимается или опускается при помощи маховика в ручную. Заслонка соединяется с двумя винтами, являющимися одновременно валами. Винты закреплены в подшипниках скольжения и получают вращение через пару цилиндрических зубчатых колес с косым зубом и передаточным отношением U = 1.
Вращение маховика через винты сообщается поступательное движение заслонки. На передней стенки механизма регулирования смонтирована шкала со стрелкой – указателем. С винтами при помощи четырех пар связана стрелка указывающая на шкале производительность в кг./мин., изменяющаяся в зависимости от хода заслонки. Стрелка при помощи винта закреплена на валу, который через червячную пару с передаточным отношением U = 1÷16 вращается в ручную от маховика. Цена деления шкалы равна 120 51′, что соответствует 1мм. хода заслонки.
Максимальный ход заслонки 17,5 мм. Механизм регулирования крепиться болтами к бункеру дозатора.
Бункер свом нижнем фланцем крепиться к верхнему фланцу корпуса дозатора. К нижней части бункера крепиться текстолитовая обкладка, к которой в свою очередь прикрепляется резиновая планка, плотно прилегающая к ленте и тем самым ликвидирует возможность распыления муки. Валы ворошителя крепятся в подшипниках скольжения в стенках бункера. Вращение ворошитель получает через цепную передачу U = 1:1 отвала дозатора. К верхнему фланцу бункера крепиться питатель, который представляет собой усеченную конусообразную емкость, выполненную из оргалитового стекла. Для регулировки высоты столба предусмотрены два микропереключателя, расположенных друг от друга на расстоянии равном 300 мм. На кнопку микропереключателя нажимает один конец рычага, который свободно поворачивается на оси. Другой конец в веден внутри питателя, на него действует мука.
Нижний микропереключатель дает сигнал на включение подачи муки, а верхний на выключение.
3.3Техническая характеристика
1. Частота вращения вала: n = 31 об/мин.
2. Производительность:
- максимальная Qmax = 480 кг/час.
- минимальная Qmin = 150 кг/час
3. Ширина ленты 350 мм.
4. Максимальный ход заслонки 17,5 мм.
5. габаритный размер: длина 620 мм.