Дипломная работа: Наукове обрунтування розробки бізнес-плану створення нових видів продукції на прикладі АТЗТ

Глина вогнетривка - Донецька область.

Гіпс - Донецька область.

Пегматит - Полтавська область, Запорізька область.

Каолін - Дніпропетровська область.

Пісок кварцовий - Харківська область.

Уздовж території підприємства проходить водопровід, від якого по двом каналах завод забезпечено водою.

Теплопостачання підприємства автономне: має власну котельню, газопостачання й електропостачання від центральних джерел (підстанція ТП-5 розташована на території, є два уведення по 1,0 кВА).

Продукція енергомістка, газу використовується багато, тому в кінці 2008-початку 2009 року виникла необхідність закрити завод, пов’язана з неможливістю забезпечення газом. Але зараз завод працює, і немає боргів по газу, окрім поточних. Борги по заробітній платі теж майже виплачено.

Середня заробітна плата становить 1100 грн.

На території заводу знаходиться 5 цехів, де виготовляється продукція.

Першим етапом досить довгого і кропотливого процесу створення фарфору є приготування фарфорової маси для пластичного формування. Метою процесу являються отримання фарфорової маси із раніше заданими технологічними властивостями.

Розробка рецепту фарфорової маси займається центральна заводська лабораторія. Після множини специфічних операцій готова маса перевозиться у формувальний цех. Також важливим етапом виробництва, на рівні з виготовленням маси, є приготування шлікера для литва виробів і фарфорової глазурі. Формування різних способами: методом пластичного формування і литва. Для цього, у будь-якому випадку необхідні гіпсові форми. Створення нового фарфорового виробу починається, як правило, з малюнка художника. Потім на основі цього малюнка виточується або вирізується гіпсова модель. Після всіх цих приготувань починається безпосередньо виробництво виробу. Їх формування проводиться двома способами: методом пластичного формування і лиття. Перший метод отримав найбільше розповсюдження. З його допомогою можна отримувати вироби різної форми і конфігурації, мають форму тіл обертання оскільки заснований на явищі пластичній деформації маси під впливом зовнішніх сил(ролика або шаблону). Саме таким чином заводі виготовляють різні тарілки, миски, піали, салатники, кухлі.

Сушка виробу є наступним етапом виготовлення формованих і литих виробів. Як правило, сушка литих виробів здійснюється природним чином в стелажах або накопичувачах. Плоскі формовані вироби сушаться в конвеєрних сушилах, а порожнисті вироби – в сушилах з направленим потоком теплоносія. У процесі сушки виявляються частина дефектів формування і сушки. Браковані сухі вироби з маси і шлікера залишаються, збираються і направляються на переробку в цех. Потім вироби, якщо це необхідно, відправляються на приклеювання деталей(ручок, носиків).

Наступним етапом цього копіткого процесу є випалення (перше), яке проводиться при температурі 740-7600 З(залежно від форми виробу). Час першого випалення може бути різним, біля 2-х годин та близько 7-8 годин.

Після першого випалення вироби глазуруються. Глазурне покриття підвищує механічну міцність, захищає від проникнення кислот і газів, додає поверхні гігієнічні властивості, зберігає підглазурне декорування.

Після даної операції знову відбувається випалення виробів, воно є складним. Після випалення вироби по асортименту укладаються в транспортні контейнери для проміжного зберігання або безпосередньої подачі в сортувальну ділянку, де проводяться три основні технологічні операції:ё

Шліфовка;

Сортування;

Комплектування;

При шліфовці і, особливо, при сортуванні виробів нормативним документом, який визначає вимоги до якості виробів є Гост29390-89 «Виріб фарфоровий. Технічні умови». Вся продукція, починаючи з сортувальної ділянки повинна відповідати вимогам стандарту. Для додання фарфоровим виробам більш привабливого декоративного вигляду, вони піддають художній обробці(декоруванню).

І нарешті проводиться декоративне або третє випалення фарфора в муфельних печах для закріплення декору на поверхні виробів. Після випалення в муфельних печах вироби вже практично остаточно готові. Всі вони ще раз по виходу з печі візуально контролюються, щоб відповідати вимогам тепер вже двох Гостів. Окрім вже згадуваного, використовується ще ГОСТ 29389 «Посуд фарфорний. Маркировка, упаковка, транспортування і зберігання.»Для окремих виробів застосовується і ще один нормативний документ ДСТУ 3889-99 «Вироби декоративні, фарфорові і фаянсові. Загальні технічні умови ». Відповідно до вимог цих стандартів проводяться всі подальші технологічні операції: відсортування готових виробів, комплектування сервізів і наборів, упаковка виробів і їх транспортування і зберігання.

Продукцію експортують в Росію, Узбекистан, Казахстан, Молдову. Ринок збуту цієї продукції розробляється в регіонах України, здатних її споживати: Київ, Харків, Одеса, Донецьк, Луганськ і т.д.

У виробництві підприємством використовується тільки високоякісна сировина, застосовуються золотовмісні деколи. За минулий час підприємство міцно увійшло до числа провідних виробників фарфорових виробів України як за якістю форм і вазі виробів, так і по білизні фарфору, що виготовляється. Окрім широкого асортименту власних фарфорових виробів побутового призначення (більше 150 видів), «Сумський фарфоровий завод» виготовляє і замовлені вироби з логотипами підприємств і фірмовою символікою, індивідуальною комплектацією, ексклюзивних форм і дизайну.

Розділ 2. Аналіз діяльності підприємства та обґрунтування проекту розвитку

2.1 Загальна характеристика підприємства

Акціонерне товариство закритого типу «Сумський фарфоровий завод» – провідне підприємство у своїй галузі.

АТЗТ «Сумський фарфоровий завод»

Форма власності: колективна

Галузь: Виробництво господарсько-побутового фафору і фаянсу

Вид економічної діяльності: Виробництво керамічних виробів для домашнього господарства та керамічних декоративних виробів

Адреса: м. Суми, вул. Харківська, 111