Дипломная работа: Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината
ВНС – соленоидный вентиль;
ВН – вентиль регулировочный;
В – клапан регулирующий.
Система непосредственного кипения аммиака (см. рис.3)принята для охлаждения камер с готовой продукцией. Пары аммиака из приборов охлаждения поступают в циркуляционный рессивер, откуда они отсасываются аммиачным компрессором и через горизонтальный кожухотрубный конденсатор поступает в линейный рессивер. Из линейного рессивера через вентиль соленоидный мембранный и регулировочный вентиль жидкий аммиак поступает в циркуляционный рессивер, откуда аммиачными насосами через регулировочный вентиль и вентиль соленоидный мембранный подаётся на приборы охлаждения.
Первоначальное заполнение и пополнение системы аммиаком предусматривается как из аммиачных цистерн, так и из баллонов.
Рис.3 т Функциональная схема системы непосредственного кипения аммиака
Рассольная система охлаждения необходима для поддержания температуры -8
в технологических аппаратах (танках, охладителях) и холодильных камерах с продукцией. Охлажденный в трубном пространстве кожухотрубных испарителей рассол подается потребителям, откуда отепленным возвращается в бак для сбора рассола. Из этого бака забирается центробежными насосами, которые нагнетают через отстойник в испаритель для охлаждения. Таким образом, цикл охлаждения рассола повторяется.
Пары аммиака из межтрубного пространства кожухотрубного испарителя поступает в отделитель жидкости. После отделителя жидкости пары поступают на всасывание компрессоров. Дальнейший путь следования паров аммиака аналогичен схеме принятой для системы “ледяной воды”.
В данный момент рассольная система охлаждения не применяется.
1.3 ИСХОДНОЕ СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА
Проектом автоматизации холодильной установки разработан на основании задания технологического отдела и технологической планировки главного производственного корпуса.
1.3.1 ПОДСИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ \
АГРЕГАТОВ СЕРИИ 2А 370-7
Система автоматизации агрегатов предназначена для управления агрегатами, регулирования холодопроизводительности, защиты от аварийных ситуаций.
Перечень контрольно-измерительных приборов и приборов защитной автоматики приведен в таблице №2.
Таблица №2
Характеристики контрольно-измерительных приборов и приборов защитной автоматики
|
Наименование прибора |
Марка прибора |
Контролируемые параметры |
Место установки датчика |
Величина уставки |
|
Мановакуум- метр |
МВТП-160А- - 2,4МПа x 1,5 |
Давление всасы-вания |
Газовый фильтр |
- |
|
Мановакуум-метр |
МВТП-160А- - 2,4МПа x 1,5 |
Давление нагнетания |
Сепаратор |
- |
|
К-во Просмотров: 395
Бесплатно скачать Дипломная работа: Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината
|