Дипломная работа: Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината
Молочная смесь с жирностью 2,5% пастеризуется на установке ALFA-LAVAL температуре 76
. Далее полученное молоко охлаждается в танке (ёмкость с “рубашкой” (двойными стенками)) до температуры 5.
Готовое молоко разливается в пакеты на установках “Тетра-Пак” и “ Тетра-Рекс”.
1.2.2.2 ПРОИЗВОДСТВО КЕФИРА
Молоко с содержанием жира 3,5% нормализуется до 2,5%. Затем оно пастеризуется и гомогенизируется при температуре 97. Далее полученная смесь охлаждается в танке до температуры 25 и заквашивается, после чего оставляется в покое на 12 часов. При достижении требуемой кислотности производится охлаждение полученного кефира на охладителе до 6.
1.2.2.3 ПРОИЗВОДСТВО СМЕТАНЫ
Сырое молоко сепарируется на сливкоотделителе-молокоочистителе для получения сливок, которые далее нормализуются обезжиренным молоком до 20% содержания жира. На трубчатом пастеризаторе полученные сливки пастеризуются и гомогенизируются. В танке сливки охлаждаются до температуры 30и заквашиваются, после чего оставляются в покое на 6 часов. При достижении нужной кислотности полученная сметана охлаждается до 6.
1.2.2.4 П РОИЗВОДСТВО РЯЖЕНКИ
Сырое молоко закачивается в ванну, в которой оно пастеризуется и томится при температуре 99. После чего производится охлаждение до 42 и заквашивание. При достижении нужной кислотности полученная смесь охлаждается до 6.
1.2.3 ТВОРОЖНЫЙ ЦЕХ
1.2.3.1 ВЫРАБОТКА МАСЛА
Охлажденные сливки из резервуара подаются в пастеризованную установку, где пастеризуются и охлаждаются до температуры созревания и поступают в резервуары. По окончания процесса созревания сливки подогреваются и направляются в маслоизготовитель.
Для промывки масляного зерна промывочная вода охлаждается на охладителе. Пахта, полученная при выработке масла, охлаждается на охладителе и поступает в резервуар для промежуточного хранения. Далее пахта через счетчик направляется в резервуар цельномолочного производства для нормализации цельномолочной продукции.
Готовое масло расфасовывают на автомате в пакеты по 0,2 кг и в ящики по 20 кг.
Ящики с маслом закладываются на поддоны и электропогрузчиком перевозятся в холодильную камеру для хранения.
1.2.3.2 ПРОИЗВОДСТВО ТВОРОГА 9% ЖИРНОСТИ ТВОРОГА НЕЖИРНОГО И ТВОРОЖНЫХ СЫРКОВ
Выработка творога 9% жирности и нежирного творога предусмотрена традиционным способом по молдавской технологии с самопрессованием и охлаждением в ваннах сетках.
Сырое нормализованное молоко насосами подаётся в пастеризсванно-охла-дительную установку для подогрева, очистки в сепараторе, пастеризации и охлаждения до температуры заквашивания.
Пастеризованное нормализованное и обезжиренное молоко поступает в танки или ванны для подсквашивания.
В ваннах производится заквашивание и сквашивание молока, разрезание и отваривание сгустка, слив сыворотки.
Творожный сгусток сливается из ванн в самоходную тележку с насосом, в котором установлена ванна-сетка.
Заполненная тележкой ванна-сетка, затем электроталью транспортируется к ванне для охлаждения.
Снижение температуры творожного сгустка осуществляется циркулирующей холодной сывороткой, которая охлаждается в пластинчатым охладителе.
После охлаждения творожный сгусток переносится в следующую ванну для самопрессования, затем в ванну-нормализатор для нормализации по жирности и влаге.
Готовый творог насосом подаётся в автомат для расфасовки в пакеты, на весы для расфасовки во фляги.
Часть творога 9% жирности подается в коллоидную мельницу, затем в месильную машину для составления сырковой массы.
Сырковая масса насосом подаётся в автомат для расфасовки.
1.2.4 ЛАБОРАТОРИИ
В лаборатории готовится первичная закваскам, производятся анализы выпускаемой продукции.
1.2.5 УЧАСТОК ЗАКВАСКИ
Проектом предусмотрено три заквасочного отделения:
- отделение маточной закваски;
- отделение кефирной закваски;
- заквасочное отделение для производства закваски на творог, сметану.
Нормализованное или обезжиренное молоко поступает в заквасочники для приготовления производственной закваски и в заквасочники для приготовления маточной закваски.
В заквасочниках происходит повторная пастеризация, выдержка, охлаждение молока до температуры заквашивания, сквашивания и охлаждения закваски.
Проектом предусмотрена возможность приготовления закваски на стерилизованном молоке. Для получения стерилизованного молока установлены автоклав и установка для высокотемпературной пастеризации.
Готовая закваска насосами подается в танки.