Дипломная работа: Проект полиграфического производства выпускающего упаковку для химической и фармацевтической

3.2 Технологическая схема изготовления фотоформы

Таблица 4

Наименование операции	Оборудование, приспособления	Материалы	Режимы	Сущность процесса
Передача файла на растровый процессор RIP	растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz
Проявка и закрепление фотоформы	HeidelbergPrimesetter. растровый процессор RIP	Фотопленка AgfaAliranceRecorbing, проявитель G 101 c, Фиксаж G 33c вода	tºпроявки 35ºС tºзакрепления 35ºС tºсушки=30-60ºС	Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы
Контроль качества	Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол	фотоформа	Цеховые условия: освещенность 150лк	Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы
Хранение Фотоформы до печати	Стеллажи	Фотоформа	Цеховые условия	Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах

3.3 Требования к монтажам фотоформ

Методы контроля

1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью соответствовать расположению изображений, текста, подписей, контрольных шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Не допускается перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.

2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете.

3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна. Но возможна только при использовании штриховых и текстовых диапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.

4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения высокохудожественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ±0,02мм; для работ, не требующих высокой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ±0,05мм

5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается. Оптическую плотность контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажист осуществляет визуально.

6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль монтажист осуществляет визуально.

7. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия тиража, номера заказа, цвета краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры, соответствующие каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частично стереть с помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива, офсетной формы, а в дальнейшем запечатанного листа.

8. За качество монтажей отвечает монтажист.

9. Угол наклона растра. Разнесение углов по различным краскам необходимо для уменьшения муара, сохранения чистоты цвета и уменьшения отмарывания. При печати на четырехкрасочных машинах разница углов между темными и светлыми красками должна составлять не меньше 30º, а между светлой и темными не менее 15º.

3.4 Структурная схема изготовления офсетной формы

· Получение электронного файла

· Обработка файла

· Передача файла на растровый процессор