Дипломная работа: Проект полиграфического производства выпускающего упаковку для химической и фармацевтической
3.9 Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формных пластин
Таблица 6
|
№ п.п. |
Фирма- изготовитель офсетных пластин |
Марка офсетных пластин |
Шероховатость Rа (поперечное направление), мкм |
Толщина анодной пленки, мкм | Толщина светочувствительного слоя, мкм | Рабочая экспозиция, мкм | Гидрофильность пробельных элементов | Время экспонирования, мин | Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К |
Искажения растрового элемента, % |
Воспроизве-дение Ugra-82 | Тест-объект | |||
| краевой угол после смачивания, θ | краевой угол после депрессирования, θ | число перекаток, n |
Min размер штрихов, мкм |
Мелкие растровые элементы, % | |||||||||||
| позитив | негатив | ||||||||||||||
| 1 | Agfa (Германия) | Ozasol P5S | 0,40 | 0,88 | 2,02 | 3,0 | 15 | 30 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 2 | Polychrom (Германия) | Visage | 0,48 | 1,57 | 2,30 | 2,0 | 15 | 30 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 3 | Polychrom (Германия) | Isiprint | 0,42 | 0,8 | 2 | 2,3 | 15 | 110 | 8 | 2,3 | 4 | -3,3 | 8 | 4 | 1 |
| 4 | Polychrom (Болгария) | POAP | 0,57 | 1,81 | 1,70 | 0,7 | 15 | 20 | 10 | 1,7 | 4 | -3,3 | 12 | 4 | 1 |
| 5 | Fuji (Япония) | Multigrain | 0,40 | 1,79 | 1,70 | 0,75 | 38 | 46 | 10 | 0,75 | 3 | -2,5 | 8 | 4 | 1 |
| 6 | Vela(Италия) | Futura Oro | 0,52 | 1,48 | 2 | 3,0 | 15 | 52 | 10 | 3 | 4 | -3,3 | 15,20 | 4 | 2 |
| 7 | Pluri Metal (Италия) | Ideal | 0,64 | 1,15 | 2,10 | 3,0 | 15 | 46 | 10 | 3 | 4 | -6,6 | 12 | 4 | 2 |
| 8 | EFI(Франция) | Optima | 0,52 | 1,52 | 2,10 | 3,3 | 15 | 20 | 10 | 3,3 | 4 | -3,3 | 12,15 | 4 | 2 |
| 9 | Horsell (Англия) | Capricom | 0,62 | 1,72 | 1,94 | 2,0 | 15 | 83 | 10 | 2 | 4 | -3,3 | 8,10 | 4 | 1 |
| 10 | Зарайский офсет (Россия) | Plazar | 0,59 | 1,5 | 2 | 3,8 | 35 | 90 | 6 | 1,5 | 3 | -3,3 | 12 | 4 | 2;98 |
3.10 Требования и контроль формных пластин
Таблица 7
| Объекты и параметры контроля | Методы контроля | Средство контроля | Исполнители | Характер контроля | Периодичность контроля | Наименование технологических инструкций и стандартов | Допуски |
| Толщина офсетной пластины | Измерительный | микрометр | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Допустимые отклонения по толщине 0,12 | Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1-0,15мм |
| Прямоугольность офсетной пластины | Измерительный | Угольник | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | ГОСТы |
_ |
| Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения | Визуальный | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати |
_ | |
| Качество зернения формного материала | Механический физико-химический | Метод растекания | Мастер участка Мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати |
_ |
| Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины | Измерительный (капельный) |
___ | Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК | Сплошной, выборочный | не менее 2 раз в смену | Технологические инструкции по процессам офсетной печати |
_ |
4. Обоснование выбора проектируемого оборудования