Дипломная работа: Проект поточной линии механической обработки детали Вал

Не вдаваясь в подробную классификацию инструмента необходимо отметить один из признаков классификации влияющий на формирование себестоимости изготавливаемой детали. С этой точки зрения все множество применяемого инструмента принято классифицировать на «инструменты И приспособления общего назначения» и «инструменты И приспособления целевого назначения».

К инструментам и приспособлениям общего назначения, имеющим широко распространенное название стандартный инструмент относится большой перечень инструмента общего пользования, который применяется для выполнения разнообразных операции традиционных деталей. Его пара метры (форма размеры, состав материала и методы изготовления) определяются требованиями ГОСТов. Производится он, как правило, на специализированных предприятиях. При погашении стоимости оснастки данной группы затраты по ее приобретению или изготовлению включаются в калькуляционную статью «Содержание и эксплуатация машин и оборудования».

К инcтpумeнтaм и приспособлениям целевого назначения (специальной технологической оснастке) относится различный специальный инструмент и приспособления, предназначенные для выполнения только определенных операций при изготовлении данного изделия. К этой группе технологической оснастки относятся модели, кокили, опоки', штампы, пресс-формы и т.п. Данная оснастка изготавливается, как правило, в инструментальных цехах предприятия-изготовителя основного изделия или под заказ на специализированных инструментальных заводах. При погашении стоимости этой группы технологической оснастки затраты на нее включаются в калькуляционную статью «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы».

K_р =N ∙ T_м ∙ n_i ∕ 60 ∙ T_изм ∙_. (1 – R)

где К_р – количество режущего инструмента определенного типоразмера, шт

N– число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой

программе, шт

t_m – машинное время на одну деталеоперацию, мин

n_H – число инструментов одновременно работающих на станке, шт

T_изн – машинное время работы инструмента до полного износа, ч

R– коэффициент преждевременного износа инструмента

R= 0,05

[005] K_р. = 45000 ∙ 2 ∙ 2∕ 60 ∙ 60 ∙ (1-0,05) = 5,26,

K_р.2 = 45000 ∙ 2 ∙ 2∕ 60 ∙ 8 ∙ (1-0,05) = 39,47,

[010] K_р. = 45000 ∙ 3,5 ∙ 2∕ 60 ∙ 18 ∙ (1-0,05) = 307,02,

K_р.2 = 45000 ∙ 3,5 ∙ 2∕ 60 ∙ 20 ∙ (1-0,05) = 276,32,

[015] K_р. = 45000 ∙ 4,1 ∙2 ∕ 60 ∙ 18 ∙ (1-0,05) = 1000,

K_р.2 = 45000 ∙ 4,1 ∙ 2∕ 60 ∙ 20 ∙ (1-0,05) = 323,68,

[020] K_р. = 45000 ∙ 2,8 ∙ 1∕ 60 ∙ 16 ∙ (1-0,05) = 138,16,

[025] K_р. = 45000 ∙ 2,4 ∙ 1∕ 60 ∙ 10 ∙ (1-0,05) = 189,47.

Таблица 7 – Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам

Инструмент	Tизн ,ч	tm , мин	nH , шт	Кр , шт
Фреза торцевая механического крепления Ǿ125 5-гранные пластинки твердого сплава	60	2	« 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 » К-во Просмотров: 481 Бесплатно скачать Дипломная работа: Проект поточной линии механической обработки детали Вал >>> Скачать <<< Меню Поиск