Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

измерительное

средство:

Калибр-скоба Æ22,23

h7 мм

2.2.5 Выбор технологического оборудования и оснастки

Для обработки детали применяем универсальные станки 1В340Ф30, 16А20ФЗС43, 250ИТВ, 2Н118, А11U-550F, СОИ-10 стандартные приспособления для токарных операций и специальные приспособления для сверлильных операций, режущий и мерительный инструмент (в соответствии с таблицей 6).

2.2.6 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса

Таблица 8 – Сравнительный анализ вариантов технологических процессов

Наименование позиции	Варианты
	1-ый (существ.)	2-ой (предлаг.)
1. Отличающиеся операции механической обработки	005 Токарная измерительное средство: ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89	005 Токарная измерительное средство: Калибр-скоба Æ22,23 h7 мм
2. Трудоемкость обработки, мин.	ТИЗМ = 0,1 мин, ТШТ.К = 4,99 мин	ТИЗМ = 0,05 мин, ТШТ.К = 4,3 мин

В результате замены штангенциркуля на калибр – скобу:

1. Уменьшается вспомогательное время, а следовательно и штучно-калькуляционное временя, что приводит к повышению производительности труда, а значит, к уменьшению срока сдачи партии изделий и увеличению количества оборотов продажи готовых изделий;

2. Снижения затрат на себестоимость изготовления изделия, что влечет за собой увеличение прибыли, рост рентабельности производства.

2.3 Расчет припусков и межоперационных размеров [3]

Припуск на обработку – это слой металла, удаляемый в процессе обработки резанием для получения окончательных размеров и требуемого качества поверхностей изделия.