Дипломная работа: Проект участка термической обработки дисковых фрез
Сталь Р6М5 широко применяется для тех же назначений, как и сталь Р12. Теплостойкость этой стали лишь немного ниже, чем сталей Р12 и Р18.
Размеры карбидных частиц меньше, чем в стали Р18. Поэтому прочность стали Р6М5 после одинаковой деформации на 10-15 % больше, а вязкость на 50-60 % выше, чем у стали Р18. Это преимущественно наблюдается и в крупных сечениях.
С повышением температуры до 500-600 °С прочность стали Р6М5 снижается сильнее, а вязкость возрастает больше, чем у сталей Р18 и Р12. Пластичность стали Р6М5 при температурах деформирования выше, чем у стали Р18. Твердость после отжига ниже, что обеспечивает несколько лучшую обрабатываемость резанием. Ее шлифуемость хорошая и не ниже, чем у стали Р18.
У стали Р6М5 с 5 % Мо сохраняются (но в меньшей степени) недостатки, вносимые молибденом. Она чувствительна к обезуглероживанию и к разнозернистости. Для повышения стабильности свойств необходимо устанавливать содержание углерода в более узких пределах.
При увеличении содержания кремния до 0,8-0,9 % немного улучшаются вязкость и твердость стали[3,8].
Таким образом, проанализировав стали Р18, Р12 и Р6М5, можно сделать вывод, что для дисковой фрезы наиболее целесообразно выбрать сталь Р6М5, учитывая выше перечисленные характеристики, и ее меньшую стоимость.
Рисунок 1.2 – Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита стали Р6М5.
Рассчитываем критическую скорость охлаждения по формуле:
,
где, Тз – температура закалки; Тз = 1220 о С;
Тmin – температура минимальной устойчивости аустенита; Тmin = 740 о С;
τкр – критическое время; τкр = 600 с.
0,53 о С/c.
1.4Разработка технологического процесса
1.4.1 Маршрутная технология изготовления дисковых фрез
Маршрутная технология – это последовательность технологических операций от начальной до установки детали в узел или механизм.
Маршрутная технология изготовления дисковых фрез из стали Р6М5 приведена на рис. 1.3:
| Контролируемый парамер | ||||
| Входной контроль |  | М1 |  |
Химический анализ Твердость в состоянии поставки |
| Заготовительное отделение | | М2 |  |
Порезка на заготовки Контроль по размерам |
|
Механический цех | | М3 | |
Горячая штамповка Механическай обработка |
| Обезжиривание | | С4 | ||
| Сушка | | С5 | |
Время сушки Температура сушки 150-300 ºС |
| Закалка |  | Т6 | |
Температура аустенизации К-во Просмотров: 333
Бесплатно скачать Дипломная работа: Проект участка термической обработки дисковых фрез
|