Дипломная работа: Проектирование кислородно-конвертерного цеха №2 ОАО "ММК"

Лучшие результаты воздействия на качество металла достигаются при использовании комбинированных или комплексных способов, когда в одном или нескольких последовательно расположенных агрегатах осуществляется ряд операций. Одним из наиболее современных комбинированных агрегатов является установка типа «печь-ковш».

Основные же способы внепечного вакуумирования стали, применяющиеся в промышленном масштабе, обычно делят на три группы: вакуумирование в ковше, струйное вакуумирование и обработка металла вне ковша в специальной вакуумкамере. Однако, наибольшее распространение, вследствие меньших потерь температуры металла при обработке, меньшего количества сопутствующего оборудования (а следовательно - дешевизны) и более качественных получаемых результатов, получил метод вакуумной обработки металла порциями, а именно порционное (DH-процесс) и циркуляционное вакуумирование стали (RH-процесс).

Вынесение части операций рафинирования из плавильного агрегата на установку «печь-ковш» дает следующие преимущества:

- повышается производительность плавильного агрегата;

- увеличивается стойкость футеровки;

- снижается потребление энергоносителей.

Установки типа «печь-ковш» выгодно отличаются универсальностью, гибкостью и высокими технологическими результатами.

Установка циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС) перед установкой порционного вакуумирования имеет ряд преимуществ, а именно – более низкие капитальные затраты на строительство, отсутствие тяжелого и, следовательно, дорогостоящего сопутствующего оборудования (гидравлики, механизмов перемещения камеры и др.), а также меньшее время обработки плавки. На УЦВС возможна обработка нераскисленной или полураскисленной конвертерной стали, для производства нестареющего металла глубокой и особосложной вытяжки (автолист, жесть и др.) [1, 27].

В проекте предусмотрена установка одного агрегата «печь-ковш» и одной установки циркуляционного вакуумирования стали. Агрегаты размещаются над дополнительным сталевозным путем, расположенном между основными. Каждый агрегат обслуживается разливочным краном МНЛЗ того пролета, где он расположен.

На агрегате «печь-ковш» осуществляются следующие технологические операции:

- нагрев металла с помощью заглубленных электрических дуг;

- продувка металла инертным газом (аргоном);

- рафинирование под белым основным шлаком;

- замер температуры и отбор проб металла;

- введение в металл алюминиевой проволоки и присадка кусковых материалов (ферросплавов).

Ковшевой обработке на агрегате «печь-ковш» подвергаются такие стали, как низколегированные трубного сортамента с содержанием серы не более 0,005 % (типа 09Г2ФБ, 09Г2БТ), особонизкосернистые и особонизкоуглеродистые (типа 09Г2С, 50ХГФА), низколегированные с содержанием серы не более 0,010 % (типа 22Ю), нестареющая автолистовая сталь марки 08Ю, а также все марки стали, температура которых не позволяет провести их обработку на обычных агрегатах доводки стали [24].

Установка циркуляционного вакуумирования стали предназначена для:

- удаления растворенных в металле газов (кислорода, водорода, азота);

- углеродистого раскисления стали (релейной, трансформаторной, динамной, автоматной) с уменьшением содержания углерода до 0,010 %;

- корректировки по химическому составу;

- корректировки по температуре [25].

5 КОНСТРУКЦИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

АГРЕГАТА «ПЕЧЬ-КОВШ»

Процесс обработки на агрегате осуществляется в ковше с основной футеровкой, который закрывается полностью водоохлаждаемым сводом. Подача электроэнергии осуществляется с помощью трех графитовых электродов.

Агрегат имеет два стенда, обслуживаемые одним трансформатором и одним комплектом электродов. «Печь-ковш» включает в себя следующие группы оборудования, узлы и системы:

- каркас установки со встроенными помещениями поста управления и трансформатора;

- система хранения, дозирования и механизированной подачи сыпучих (ферросплавов);

- тракт подачи сыпучих;

- трайб-аппараты для ввода в металл алюминиевой проволоки;

- две водоохлаждаемые крышки сводов;

- механизм подъема сводов;