Дипломная работа: Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский"
Для сравнения:
Конусные замочные чаны
Используемые размеры — на 50-60 т ячменя; для увеличения суточной выработки используют несколько чанов, работающих параллельно. Расход воды — 4-6 м3 на тонну ячменя.
Чаны с плоским дном
Рассчитаны на загрузку больших партий и обеспечивают равномерную переработку продукта. К их недостаткам относят:
- увеличение затрат на устройство решетчатого настила, погрузочной и разгрузочной машины;
- увеличение водопотребления — до 5-7 м3 на тонну ячменя — из-за неиспользуемого пространства под решеткой;
- необходимость ручной очистки пространства под решеткой.
Замочные барабаны
Особенно хороши для первой фазы замачивания в комбинации с последующим замачиванием в непрерывном токе воды и воздуха или с воздушно-оросительным замачиванием. Водопотребление в них невелико, от 0,6 до 0,8 м3 на тонну ячменя.
1.3.2 Высокопроизводительные сушилки для солода
Современные сушилки оснащены погрузчиками и разгрузчиками. Такие сушилки бывают в прямоугольном или круглом исполнении и могут иметь конструкцию в виде одно- или двухъярусной сушилки.
Например одноярусная высокопроизводительная сушилка с круглой решеткой. Она оборудована пoгpyзочно-разгрузючным устройством. Для таких сушилок отсутствует необходимость в ворошителе.
Решетки в виде перфорированных листов или сит с прорезями имеют 30%-ную свободную проходную поверхность опираются снаружи на ролики и равномерно приводятся в движение 3-6 двигателями мощностью по 1-2 кВт каждый. Приводы снабжены переключателями для правого и левого вращения, а также имеют две скорости.
Погрузочно-разгрузочное устройство может подниматься и опускаться и имеет в качестве основного элемента конструкции горизонтальный транспортирующий шнек, который по мере необходимости перемещает продукт из периферии к центру или наоборот. Вся операция занимает обычно около часа.
Для загрузки погрузочно-разгрузочное устройство устанавливается на высоте, соответствующей предусмотренной толщине слоя. В конструкциях со вращающейся решеткой транспортировка и загрузка продукта осуществляется из периферии к центру, при этом полная загрузка сушилки занимает около часа. По окончании процесса сушки погрузочно-разгрузочное устройство опускается в нижнее положение и при поворачивающейся решетке постепенно перемещает солод к отверстию для выгрузки.
Весь процесс сушки, включая загрузку и выгрузку, осуществляется автоматически и занимает 18-20 часов.
В конструкциях с неподвижной решеткой поворачивается и перемещается в горизонтальной плоскости сам шнек.
Преимущества конструкции с поворачивающейся решеткой заключаются в том, что
- отбиваемые транспортным шнеком ростки солода падают в определен ном месте и могут оттуда удаляться;
- солод при опорожнении сушилки может перемещаться к неподвижному отверстию в стенке.
Двухъярусная сушилка (рисунок 5.) состоит из двух решеток, расположенных друг над другом. В то время как на одной решетке идет отсушка, на другой свежепроросший солод находится в фазе подвяливания. При этом горячий сухой воздух от решетки для отсушки можно направлять после добавления свежего воздуха под решетку подвяливания, а затем отводить увлажненный в процессе подвяливания воздух наружу.
Две решетки в двухъярусной сушилке можно:
- располагать в вертикальной плоскости друг над другом или рядом;
- работать с перебрасыванием солода или без него.
При работе с перебрасыванием процессы подвяливания и сушки ведут на отдельных решетках. Необходимость в перебрасывании может отпадать, если подвяливание и сушка проводятся на одной и той же решетке. Однако для реализации этого технического решения необходима система, позволяющая переключать воздушные каналы.
Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Преимущество переключения воздушных каналов состоит, прежде всего в возможности увеличения продолжительности сушки, так как отсутствует перебрасывание, отнимающее примерно 2 часа.
В принципе существует возможность эксплуатировать две одноярусные сушилки как одну двухъярусную.
Если имеется в наличии двухъярусная сушилка с перебрасыванием солода, и с ней хотят работать в два этапа (подвяливание и сушка) в течение 2- 20 ч, то происходит это так, как показано на рисунке 5.