Среднесерийное

100.300

200.500

500.5 000

Крупносерийное

300.1 000

500.5 000

5 000.50 000

Массовое

Свыше 1 000

Свыше 5 000

Свыше 50 000

Исходя из массы изделия m=1,9кг и годовой программы выпуска N =220000 шт. принимаем массовое производство, которое определяется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая операция.

2.2 Выбор и обоснование типа заготовки

Метод выполнения заготовок для режущего инструмента определяется назначением и конструкцией инструмента, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

При выборе типа заготовки необходимо стремиться к тому, чтобы и формы и размеры максимально приближались к форме и размерам готового изделия. От этого зависит расход металла, количество операций, трудоемкость обработки, производительность труда, выбор оборудования и себестоимость изделия вцелом.

Всем вышеуказанным требованиям соответствует два типа заготовок - штамповка и поковка. Дальнейший расчет ведем по коэффициенту использования материала:

К=m_Д /m_З =V_Д Чρ/V_З Чρ, (2.2)

где m _{Д (З) -} масса детали (заготовки), кг;

V_{Д (З) -} объём детали (заготовки), м³ ;

ρ - плотность материала заготовки кг/ммі, ρ=7800кг/м³ .

Для поковки:

Рисунок 2.1 - Заготовка-поковка

Массу заготовки определяют, используя следующую формулу:

m_З = (πЧД² ЧlЧρ) /4, (2.3)

где Д - наружный диаметр заготовки, м;

l - длина заготовки, м;

m_З = (3,14Ч0,150² Ч0,030Ч7800) /4=4,1 кг;

К=1,9/4,1=0,46