Дипломная работа: Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха
Рисунок 2.2 - Заготовка-штамповка
mЗ = (πЧД2 Чl - πЧd2 Чl) Чρ/4, (2.4)
где d - внутренний диаметр заготовки, м;
mЗ = (3,14Ч0,1502 Ч0,030-3,14Ч0,0402 Ч0,030) Ч7800/4=3,8 кг;
К=1,9/3,8=0,5
Коэффициент использования материала при заготовке-штамповке выше, таким образом, для изготовления дискового прямозубого долбяка принимаем заготовку-штамповку, что оправдано в условиях массового производства.
2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса
При разработке технологического процесса изготовления дискового долбяка был использован базовый технологический процесс изготовления этого инструмента. Для обработки долбяка в проектируемом технологическом процессе было использовано более производительное оборудование и режущий инструмент, в частности режущие инструменты с напайными пластинами были заменены на сборные с механическим креплением твердосплавных пластин, блочно-модульные системы.
В базовый технологический процесс внесены следующие изменения:
1) Токарные станки заменены на токарные с ЧПУ;
2) Слесарные операции исключены из технологического процесса в связи с повышением культуры производства;
3) Горизонтально-фрезерные станки заменены зубофрезерными, что значительно повышает производительность работ за счёт использования червячных модульных фрез;
4) шлифовальные станки заменены на шлифовальные с ЧПУ.
Маршрутный технологический процесс изготовления дискового прямозубого долбяка представлен в таблице 2.2.
В базовом технологическом процессе были сделаны изменения:
токарная группа станков 163 заменена на станки с ЧПУ 16К20ФЗ,
внутришлифовальная группа 3К227А заменена на станки с ЧПУ 3М227БФ2Н. При этом увеличилась точность обработки, уменьшилось время
на переустановку инструмента, автоматизирована уборка стружки из зоны резания. Предусматривается применение инструмента с механическим креплением пластин, что ведет к увеличению производительности, т.к. сокращает удельный расход инструмента за счет многократного использования корпусов и державок и уменьшает время смены инструмента; обработка одновременно посадочного отверстия и торца на внутришлифовальном станке позволяет сократить количество операций и время обработки.
Замены на станки с числовым программным управлением значительно повышают точность обработки и дают более высокую производительность, чем станки общего назначения за счёт уменьшения вспомогательного времени.
Таблица 2.2. Маршрутный технологический процесс изготовления дискового прямозубого долбяка
Базовый ТП |
Проектируемый ТП | ||||
№ |
Операция |
Станок |
№ |
Операция |
Станок |
005 |
К-во Просмотров: 556
Бесплатно скачать Дипломная работа: Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха
|