Дипломная работа: Расчет концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, содержащихся в выбросах предприятия по шинному производству

Коэффициент местных потерь К_мп определяется характером работы оборудования и его конструктивными особенностями. Этот коэффициент определяется эмпирически, исходя из опыта эксплуатации аналогичного оборудования в производственных условиях. Сумма коэффициентов местных потерь от различного оборудования технологического процесса переработки сыпучих материалов должна быть равна единице.

Данные для расчета приведены в таблице №1

Таблица 2.1 – Производительность оборудования.

Оборудование	Производительность резиносмесителя, D	Коэф–т нормируемых технологических потерь, Кмп	Коэф–т, учитывающий степень пыления, Кп	Коэф–т операционных потерь, Коп
Бункер для сажи	57,0	18	0,1	0,15
Бункер для светлых ингредиентов с насыпной массой до 0,5 кг/л	10,0	3,1	0,5	0,15
Бункер для светлых ингредиентов с насыпной массой более 0,5 кг/л	4,0	1,2	0,2	0,15
Весы-дозаторы для сажи	57,0	84	0,1	0,2
Весы-дозаторы для светлых ингредиентов с насыпной массой до 0,5 кг/л	6,5	2	0,5	0,2
Весы-дозаторы для светлых ингредиентов с насыпной мас-сой более 0,5 кг/л	3,0	0,93	0,2	0,2
Верхний затвор резиносмесителя	450,0	140	1	0,2
Нижний затвор резиносмесителя	390,0	120	1	0,2

Рассчитываем и мы получаем следующие данные, приведённые в таблице №2

Таблица 2.2 – Количество пыли, выделяющейся в подготовительных цехах

Технологическая операция	Оборудование	Обрабатываемый продукт	Загрязняющее вещество	Валовый выброс пыли, т/г
Засыпка в бункер	Расходный бункер	Технический углерод	Пыль технического углерода	15,39
		Ингредиенты светлые с насыпной массой до 500 кг/м3	Пыль сажи белой (оксид кремния)	2,325
		Ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3	Пыль серы	0,144
Взвешивание ингредиентов	Весы – дозаторы	Технический углерод	Пыль технического углерода	95,76
		Ингредиенты светлые с насыпной массой до 500 кг/м3	Пыль сажи белой (оксид кремния)	1,3
		Ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3	Сера	0,1116
Изготовление резиновой смеси	Резиносмеситель верхний затвор нижний затвор	-	Пыль Пыль	126 93,6

2.2 Расчёт в ыделение паров загрязняющих веществ

При работе различной емкости аппаратуры (смесителей, реакторов и т.п.), а также при использовании жидкостей непосредственно в технологических процессах (например, при очистке резиновых поверхностей бензином, нанесении клеев и т.п.) происходит выделение паров вредных веществ, количество которых рассчитывается по формуле:

П= vFф

где F – площадь испарения (м² );

ф – время испарения (с);

v – скорость испарения (г/(см² )), которая определяется по формуле:

Здесь М_п – молекулярная масса пара жидкости (г/моль); D_t – коэффициент диффузии при температуре воздуха t (см² /с):

где t – температура воздуха в помещении (^о С);

V_t – объем, который занимает 1 моль пара жидкости при температуре воздуха t (см³ /моль);

V_t = V_o (1 + бt),

где V_o = 2243 см³ /г, б = 0,00267;

Р_п – давление пара над жидкостью при температуре, равной средней арифметической температуре жидкости в аппарате и воздушной среде (гПа); з – коэффициент перехода от свободного испарения и испарению жидкости в движущемся воздушном потоке. Значения коэффициента з в зависимости от расчетной скорости движения воздуха в зоне испарения принимаются по таблице 2.3

Таблица 2.3 – Значение коэффициента h

Скорость воздушного потока в помещении, м/с	Температура воздуха в помещении, о С
	10	15	20	30	35
0 0,2 « 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 400 Бесплатно скачать Дипломная работа: Расчет концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, содержащихся в выбросах предприятия по шинному производству >>> Скачать <<< Меню Поиск