Дипломная работа: Расчет концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, содержащихся в выбросах предприятия по шинному производству

0,582

0,020

0,003

-

0,023

0,021

0,004

-

0,025

Таблица 2.6 – Выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства

Оборудование	Емкость	Количество	Площадь сечения единицы оборудования, м2	Общая площадь зеркала испарения, м2	Количество паров бензина, г/ч
Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300)	630 л	4	3,96	15,84	1170
Центробежный смеси-тель (1570Х1075Х1865)	160	1	1,69	1,69	382
Тележка для клея (1100 Х700Х700)	100 л	10	0,77	7,7	1690
Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900)	2 м3	2	1,1304	2,26	495
Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900)	2 м3	1	1,1304	1,13	321
Бидоны для клея (диа-метр 400)	20	0,1256	2,51	545
Бак для клея (1250Х 1500Х1250)	2 м3	3	1,875	5,625	1240
Бак для бензина (1250Х 1500Х1250)	2 м3	1	1,875	1,875	515

Рассчитанное количество загрязняющих веществ на различных участках производства приведены в таблицах 7–9.

Таблица 2.7 – Рассчитанное выделение загрязняющих веществ на участке приготовления пропиточных составов

Оборудование	Количество аппаратов, шт	Количество выделяющихся веществ
		фенолы, резорцин и др.		формальдегид		аммиак
Валовый выброс М, т/г	Мак-но разовый выброс G, г/с	Валовый выброс М, т/г	Мак-но разовый выброс G, г/с	Валовый выброс М, т/г	Мак-но разовый выброс G, г/с
Промежуточная емкость для хранения 37%-го раствора формалина	1	-	-	0,756	0,0017	-	-
Промежуточная емкость для хранения 65%-го раствора СФ-282	1	4,655	0,0052	1,48	0,0013	-	-
Промежуточная емкость для хранения 10%-го раствора едкого натра	1	-	-	-	-	-	-
Реактор для приготовления 5%-го раствора РФС	4	3,773	0,0056	1,197	0,0018
Реактор для хранения 25%-го раствора латекса ДМВП-10х	1	-	-	-	-	-	-
Реактор для хранения 20%-го раствора латекса СКД-1	1	-	-	-	-	-	-
Емкость для хранения 25%-го раствора аммиачной воды	1	-	-	-	-	0,56	0,0001
Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58	2	1,225	0,027	0,126	0,0004	-	-
Емкость для хранения 5%-го раствора РФС	1	0,563	0,006	0,1700	0,0003	-	-

Таблица 2.8 – Рассчитанное выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства

Оборудование	Количество	Количество паров бензина
Валовый выброс М, т/г	Мак-но разовый выброс G, г/с
Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300)	4	50,310	0,087
Центробежный смеситель (1570Х1075Х1865)	1	16,426	0,0070
Тележка для клея (1100 Х700Х700)	10	72,670	0,3110
Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900)	2	21,285	0,0180
Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900)	1	13,803	0,0059
Бидоны для клея (диаметр 400)	20	23,435	0,0200
Бак для клея (1250Х 1500Х1250)	3	53,32	0,0680
Бак для бензина (1250Х 1500Х1250)	1	22,145	0,0095

2.3 Расчёт выбросов от вулканизационной камеры

В многопозиционном вулканизаторе покрышка формуется и вулканизуется в особом вулканизационном элементе, состоящем из паровой камеры и узла управления диафрагмой. Здесь паровая камера (котел) воспринимает не только давление греющего пара, но и распорное усилие со стороны пресс–формы, поэтому она выполнена в виде литой массивной конструкции. Замыкание верхней и нижней частей котла производится с помощью байонетного кольца. Половины форм вмонтированы в части котла и составляют с ними как бы единое целое.

Механизм управления диафрагмой подобен механизму управления диафрагмой в обычном форматоре–вулканизаторе.

Отрыв покрышки от формы после вулканизации производится с помощью особого привода, размещенного ниже механизма управления диафрагмой.

Вулканизатор представляет собой агрегат из смонтированных попарно в линию вулканизационных элементов, над которыми по особым направляющим перемещается перезарядчик. На перезарядчике смонтированы механизм поворота байонетного кольца и съема верхней части вулканизационного котла, патроны – загрузчики, механизм съема вулканизованной – покрышки. Перезарядка котлов производится следующим образом.

Сырые покрышки снимаются механизмом с подвесок цепного конвейера и сбрасываются на патроны-загрузчики. Перезарядчик останавливается над вулканизационными элементами, его ключ открывает байонетные затворы. При повороте ключей производится соединение верхних частей котлов с ключами. Кривошипно–шатунный механизм поднимает траверсу, на которой смонтированы ключи, и вместе с ними – верхние половины паровых камер с полуформами. После этого перезарядчик смещается по направляющим и освобождает пространство над вулканизационными элементами. Механизм отрыва покрышек от пресс – формы включается в работу, покрышки приподнимаются и при помощи механизма сброса скатываются на отборочный ленточный транспортер, расположенный внизу около вулканизационных элементов. Затем с помощью патронов – загрузчиков в освободившиеся формы закладываются сырые покрышки, перезарядчик смещается в исходное положение, опускает верхние части паровых котлов и форм, совершается процесс формования. После этого с помощью ключей осуществляется замыкание паровой камеры и перезарядчик передвигается к соседней паре вулканизационных элементов

П= vFф

где F – площадь испарения (м² );

ф – время испарения (с);

v – скорость испарения (г/(см² )), которая определяется по формуле:

Здесь М_п – молекулярная масса пара жидкости (г/моль); D_t – коэффициент диффузии при температуре воздуха t (см² /с):

где t – температура воздуха в помещении (^о С);

V_t – объем, который занимает 1 моль пара жидкости при температуре воздуха t (см³ /моль);

V_t = V_o (1 + бt),