Дипломная работа: Разработка приспособления для фрезерования и сверления отверстий в держателе манометра МПЗ-У
4. Свинтить винты 5 с корпусом 1;
5. Свинтить пробки 10 с корпусом 1;
6. Установить болты 11 в корпус 1;
7. Свинтить гайки 8 с болтами 11;
8. Запрессовать шпонки 12 в корпус 1;
9. Завинтить винты 6.
Задачей данной работы являлась разработка и конструкторская проработка приспособления. Закрепили навыки нахождения конструктивных решений на поставленные задачи. Была проделана следующая работа: разработано техническое задание на проектирование специального станочного приспособления (таблица 2); разработана принципиальная схема и компоновка приспособления; расчет исполнительных размеров элементов приспособления; составлена расчетная схема и определена сила зажима; расчет точности приспособления.
С учетом того, что приспособление устанавливается на вертикально-фрезерный станок MCV-720, конструктивно проработали компоновку приспособления. Зажим осуществляем вручную ключом.
1.8 Расчет точности приспособления
Методика расчета точности приспособления взята из [25, с.113].
Вследствие того, что на данной операции выполняется несколько переходов с применением различного инструмента выбираем для расчета точности переход с наиболее высокими требованиями обеспечения точности размеров.
Сверление отверстия под резьбу М4 с соблюдением межцентрового расстояния с допуском 0,18 мм.
На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызывающих общую погрешность обработки εО, которая не должна превышать допуск δ выполняемого размера при обработке заготовки, т.е. ε0 ≤ δ.
1.Для расчета точности приспособления εпр следует пользоваться формулой:
(8)
δ – допуск выполняемого размера, δ = 0,18мм.;
– коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;
– коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках,;
– коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления, ;
– погрешность базирования заготовки в приспособлении (в данном случае нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого)
– погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия сил зажима;
– погрешность установки приспособления на станке;
– погрешность положения заготовки, возникающая в результате износа установочных элементов приспособления;
– погрешность от перекоса (смещения) инструмента;
– экономическая точность обработки;
По формуле 5 определяем:
Это значение допуска должно соответствовать техническому требованию 1 на чертеже приспособления.
2. Технологическая часть