Дипломная работа: Разработка технологического процесса изготовления матрицы

· Загрузка оборудования – периодическая смена деталей на станках;

· Расстановка оборудования на участке – по ходу технологического процесса;

· Оснастка – универсальная и специальная;

Исходя из вышеперечисленного, стратегией проекта будем считать получение экономического эффекта путем уменьшения штучного времени, предположительно на заготовительной операции, введением нового способа получения заготовки; на фрезерной операции с помощью модернизации станка, приспособления и инструмента на основе проводимых научных и патентных исследований, учитывая экологическую составляющую проекта.

3. Выбор заготовки

Выбор оптимального варианта получения заготовки

Для сравнения рассмотрим два способа получения заготовки для дальнейшего изготовления матрицы:

- прокат ( по базовому ТП);

- литьё в песчаные формы.

Расчет заготовки из проката.

За основу расчета промежуточных припусков принимаем максимальный размер детали 125 мм.

Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали 125 мм:

Операция 10 Фрезерная черновая

Определяем расчетный размер заготовки:

Dр.з =Dн +2z10 , мм

(3.1.)

где, D_н =125мм - номинальный размер;

2z₁₀ = 5,2 мм– припуск на размер на операции 10 [3, с.51, табл. 2.6].

D_р.з =125+5,2=130,2 мм.

По расчетным данным выбираем размер горячекатаного проката обычной точности – полоса по ГОСТ 4405-75

Полоса

В данном случае максимальный размер и является длиной заготовки.

Объем заготовки:

, мм3

(3.2.)

где, L_з = D_р.з =130,2мм – длина заготовки;

Н_з , В_з – высота и ширина заготовки, мм.

мм³ .

Масса заготовки:

« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 721 Бесплатно скачать Дипломная работа: Разработка технологического процесса изготовления матрицы >>> Скачать <<< Меню Поиск