Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали Обойма
∑ Ti – суммарная трудоёмкость технологического процесса по участку.
Кмо – коэффициент учитывающий затраты межоперационного времени, ч.
Fэм = 10560·2 = 21120 мин.
nо = 8 шт.
Rв = 1,3
Кмо = 1,5
∑ Ti = 8,9+10,4+126+20,6+56+3,7+8,9+20,6=255,1
n1 = 21120·8·1,3/14,2·255,1 =60,6
n2 = 21120·1,3/1,5·255,1 =71,6
nmin = 61 шт. nmax = 72 шт.
Расчётная периодичность повторения партии деталей.
Ip = 22 · nmin/ Nм(17)
Ip = 22·61/208 = 6,5 дня.
Принимаем расчётную периодичность Iн = 7 дней.
n = Ip· Nм / 22 (18)
n = 7 ·208 / 22 = 66шт.
nmin < n < nmax. Условие выполняется. 61 < 66 < 72 , следовательноразмер партии определен, верно.
2.2 Анализ базового технологического процесса
Таблица 4 – Маршрут обработки поверхностей
| № операц. |
Наименование операции |
Обору дование | Переход |
№ обр. повер. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005 | Заготовительная | Агрегат для газовой резки | 1-6 | |
| 010 | Вертикально- фрезерная | 6Р13 |
Установ А. Переход 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 25-0,02 . Переход 2. Фрезеровать 2 поверхности, выдерживая размер 120±0,1 Переход 3. Фрезеровать 2 поверхности, выдерживая размер 255±0,1 . К-во Просмотров: 786
Бесплатно скачать Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали Обойма
|