Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности

Разливка, %

Цех

Объем производства, тыс. т

Расход металлошихты, кг/т

Угар, кг/т

слитки

УНРС

Мартеновский:

– двухванные агрегаты

1310,074

1248,8

209,6

100

–

ЭСПЦ

552,7

1153,5

100,5

43,7

56,3

Из представленных данных видно, что основная масса стали, выплавляемой на ОХМК, разливается в слитки, что приводит к высоким расходным коэффициентам на последующем прокатном переделе, и большим потерям металла с литниками и недоливками. В результате использования устаревшей технологии разливки, в слитки, имеются высокие расходные коэффициенты (РК) на станах и высокие сквозные расходные коэффициенты (СРК) по всему прокатному переделу:

– в ОБЦ РК=1200–1290 кг/т;

– в ЛПЦ-1 при 100 прокате из слитков РК=1290–1230 и СКР = =1510–1535 кг/т;

– в ЛПЦ-2 при перекате катаной заготовки со стана 950/800

РК=1050–1075 и СРК=1226 кг/т; при прокате из слитка

РК=1080–1100 и СРК=1250 кг/т;

– в СПЦ при прокате из слитков РК=1060, из литой заготовки

РК=1057 и СРК=1223 кг/т.

Кроме того, отсутствие в сталеплавильных цехах современных технологий внепечной обработки и разливки стали, приводит к недостаточному качеству конечной продукции, что сказывается на ее конкурентоспособности, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В связи с этим основными направлениями развития производства на комбинате и в ЭСПЦ, в частности, должно быть внедрение и освоение новых технологий, дающих возможность производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию.