Частота вращения взбивального вала, об./мин. 200-670

Размеры, мм:

длина 750

ширина 530

высота 1180

масса, кг 175

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности	Возможные причины	Способы устранения
при включении двигателя взбиватель не вращается	ослабло натяжение ремня вариатора	остановить машину, снять крышку, и усилить натяжение ремня вариатора
несоответствие фактической скорости вращения взбивателя скорости указанной стрелкой на шкале	растяжение ремня вариатора	при помощи кронштейна двигателя натянуть ремень или заменить его на новый

V . Охрана труда

В взбивательных машинах взбивание продуктов осуществляется за счёт вращения взбивателей, в результате чего масса становится однородной, пышной и насыщенной воздухом.

Перед началом работы на взбивальной машине:

1. Проверяют санитарное состояние, заземление, крепление и оборку.

2. Устанавливают бачок.

3. Загружают охлаждённые продукты и включают минимальную скорость.

4. Запрещено добавлять продукты в бак во время работы если нет загрузочного лотка.

5. Запрещено снимать бачок до полной остановки машины, опускать руки в рабочую камеру.

6. После окончания работы машину выключают, отключают от сети, разгружают бак, снимают бачок и обязательно проводят санитарную обработку.

VI . Организация производства предприятий общественного питания

"Рыба жареная гриль"

Первичную обработку рыбы производят в заготовочном мясо - рыбном или рыбном цеху, в зависимости от размера предприятия. Цех располагают вблизи кухни рядом с холодильной камерой, моечной кухонной посуды. Цех сообщяется с горячим цехом.

Тепловую обработку продуктов и полуфабрикатов производят в горячем цеху. Горячий цех предназначен для централизованного производства готовых блюд, полуфабрикатов высокой степени готовности, включая готовые охлаждённые блюда, и кулинарных изделий из полуфабрикатов. Цех связан со всеми производственными и торговыми помещениями, поэтому располагают его вблизи от холодного цеха, раздачи и моечной столовой посуды. Он связан с заготовочными цехами, грузовыми лифтами или межцеховым транспортом, является частью кулинарного цеха.

Сроки реализации выпускаемой продукции при наличии холода от 0 градусов до 6 - 6 - 48 часов и зависят от ассортимента изготовляемых изделий, поэтому необходимо стремиться сократить сроки от момента изготовления до реализации изделий. Производят реализацию готовой продукции в кулинарном цехе.

"Пирожное песочное Краковское"

Первичная обработка сырья, тепловая обработка полуфабриката производятся в специализированном цехе (мучной и кондитерский). Цех работает самостоятельно, не зависимо от горячего цеха. В состав кондитерского цеха входят помещения для замеса теста, приготовление крема и отделки изделий, расстойки дрожжевого теста. Предусматривается кладовая охлаждаемая камера суточного запаса сырья, кладовая изделий уже готовых. Должна быть моечная инвентаря и стерилизация кондитерских мешков.

Реализация. Готовые кондитерские изделия хранят в экспедиции, которую оборудуют холодильными камерами, стеллажами, весами и производственными столами. Срок хранения кондитерских изделий от 7 до 36 часов.

Перевозят готовую продукцию в таре специального транспорта с обозначением наименования и количества кондитерских изделий. Обязательно нужно указывать время выпуска продукции и фамилию укладчика.

Организация работы кондитерского цеха

Кондитерский цех по выпечке булочных и мучных кондитерских изделий, тортов и пирожных организуют не крупных и средних предприятиях общественного питания (преимущественно в ресторанах), которые снабжают своей продукцией широкую сеть мелких предприятий. Цех входит в состав заготовочных предприятий.

Для нормального ведения технологического процесса в кондитерском цехе должны быть следующие отделения: замеса теста, тесторазделочное, выпечное, отделки изделий, приготовление крема, фаршей, кладовая суточного запаса продуктов, тары, моечные (для яиц, посуды, тары), экспедиция.

Рабочее место кондитеров организуют в соответствии с технологическим процессом приготовления мучных кондитерских изделий. Технологический процесс обычно состоит из следующих стадий: хранения и подготовки сырья, приготовления и замеса теста, формования изделий, приготовления отделочных полуфабрикатов, начинок, выпечки, отделки и кратковременного хранения готовых изделий.

В кладовой суточного запаса продуктов устанавливают лари, стеллажи, подтоварники, оборудуют холодильную камеру. Для развеса продуктов используют весы с пределами измерения массы от 2 до 150 кг и мерную посуду. Здесь же производят подготовку сырья к производству (растворение и дозирование соли, сахара, разведение дрожжей, зачистка масла, снятие упаковки и др.)

Яйца обрабатывают в специальном моечном помещении, где устанавливают овоскоп и ванны с четырьмя отделениями для их санитарной обработки. Прошедшие через овоскоп яйца в решетах выдерживают в первом отделении ванны в теплой воде 10 минут, при необходимости их здесь же моют волосяными щетками. Во втором отделении яйца выдерживают 5 минут в 2-х %-ном растворе хлорной извести. В третьем отделении яйца выдерживают в 2-х %-ном растворе пищевой соды и в четвертой промывают теплой проточной водой в течение 5 минут. Промытые и сухие яйца отделяют от скорлупы, при необходимости отделяют белок и желток на специальном устройстве.

Меланж в банках промывают и оттаивают в тех же ваннах в течение 2-3 ч. при температуре воды 45 градусов.

Перед замесом теста муку просеивают в отдельном помещении или непосредственно в тестомесильном отделении по возможности вдали от рабочих мест, чтобы готовые изделия не запылялись (есть специальные просеиватели с качающимися и неподвижными ситами). Оборудование для просеивания муки должно иметь местный вентиляционный отсос с фильтром для удаления пыли. Муку хранят на деревянных стеллажах в мешках и по мере необходимости высыпают в бункер просеивательной машины, при этом удаляются посторонние примесь и мука обогащается кислородом воздуха. Просеивать муку можно в непосредственно в передвижную дежу или пластмассовые мерные бочки с крышкой.