Дипломная работа: Совершенствование операции подготовки прутков круглого сечения к обработке на станках-автоматах
Резцовая головка позволяет производить обработку фасок на всем диапазоне прутков.
Резцовая головка состоит из корпуса 1 , в котором расположены два резца 3 . Резцы 3 оснащены неперетачиваемыми сменными четырехгранными пластинами из твердого сплава Т5К10.
Перед работой станка необходимо настроить резцовую головку на требуемый диапазон диаметров: установить резцы на резцедержатель и, прижимая к опорным торцам, закрепить винтами, установить калибр требуемого диапазона в центральное отверстие резцовой головки и вращением винта подвести упор резцедержателя до легкого касания в поверхность калибра, зажать. То же самое повторить со вторым резцедержателем.
Рассмотрим геометрию резца (рис.2.17).
Назначим главный угол в плане 
= 60°, вспомогательный угол в плане j 1 = 30°.
Главными геометрическими параметрами режущего клина являются передний угол g и задний угол a . Значения углов g и a зависят от условий резания, в том числе от свойств обрабатываемого и режущего материала, режима резания и других факторов.
Рис. 2.17 Геометрия режущего клина
Значение переднего угла рассчитывается по формуле проф. М.Н. Ларина
, (2.25)
где 
– временное сопротивление на разрыв обрабатываемого материала, МПа;
С = 0,25 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, выбирается из ([4], табл.1),
х = - 8 – показатель степени, зависящий от обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, выбирается из ([4], табл.1).
Значение переднего угла, рассчитанное по формуле (2.25),
°.
Значение заднего угла рассчитывается по формуле проф. М.Н. Ларина
, (2.26)
где а = 0,1 мм – толщина среза.
Значение заднего угла, рассчитанное по формуле (2.26),
°.
Под совокупным воздействием сил и температур во время обработки заготовки резцом происходит пластическое деформирование режущего клина, что существенным образом меняет геометрию режущего клина резца.
Для оценки формоутойчивости режущего клина воспользуемся формулой Т.Н. Лоладзе
, (2.27)
где HR = 50 – твердость по Роквеллу;
МПа – временное сопротивление на разрыв обрабатываемого материала;
– максимальное касательное напряжение, МПа.
В формуле (2.27) максимальное касательное напряжение определяется по формуле
, (2.28)
где Pz = 961 Н – тангенциальная составляющая силы резания;
g = 2,5° – передний угол;