Дипломная работа: Совершенствование процесса фильтрации и отгонки сероуглерода с целью снижения вредности производства

механизированные фильтр - прессы с обратной промывкой [22] ;

ситовые фильтры с непрерывной регенерацией фильтровального слоя типа "Durso" [23].

Керамические патронные фильтры не нашли широкого применения при фильтрации вискозы из-за ряда конструктивных недостатков, трудностей полного восстановления фильтрующих свойств фильтрующей перегородки.

Свечевые фильтры также не рекомендованные для фильтрации вискозы из-за невысоких скоростей фильтрации, недостаточной чистоты фильтрата.

За рубежом в производстве вискозных волокон наиболее широкое применение нашли высокопроизводительные фильтры Швецкой фирмы "Sund" [24].

Разработанные фильтры самоочищающиеся непрерывного действия фирмой "Вискоматик" с фильтрующими поверхностями 1,25 и 0,5 м² широко используются в настоящее время за рубежом. Оптимальные величины входного и выходного давлений в фильтре составляет 0,86*10⁵ и 0,6*10⁵ Па. По данным проспектов фирмы при фильтрации вискозы фильтр работает в режиме постоянной скорости, которая достигает 5 м³ / м² *ч. Регенерация осуществляется обратным током фильтрата, поступающего из корпуса фильтра в регенерационный шток.

В США для фильтрации вискозы создан ситовый фильтр с поверхностью фильтрации 4,75 м² [25]. Фирма "Brunswick" - США предлагает самоочищающийся фильтр, обеспечивающий непрерывную очистку вискозы со средними скоростями фильтрации 1,0-1,5 м³ /м² *ч. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса и фильтрующего элемента, который представляет собой полый перфорированный цилиндр. Отложившиеся на поверхности фильтрующей перегородки гель - частицы и механические примеси удаляются обратным током фильтрата через полый шток. По данным фирмы, один фильтр поверхностью 5 м² заменит фильтр - пресс поверхностью 160 м³ .

Высокое качество и большое количество в производстве волокна требуют специальных фильтрационных систем, сконструированных с учетом высоких требований, предъявляемых к качеству конечного продукта.

Основываясь на вышеназванных фактах, система фильтрации фильтров KKF фирмы "Chemifasern Lenzing AG" (Австрия) [26] была усовершенствованна и отвечает следующим требованиям:

оптимальное корректирование качества;

автоматическая регенерация фильтра без прерывания процедуры фильтрации;

гибкость в модернизации существующих производственных линий;

высокая эффективность за счет низкой себестоимости технологического процесса;

малогабаритная установка и небольшая зона технического обслуживания;

высокая эффективность эксплуатации за счет автоматического регулирования уплотнительной системы;

устранение воздухозаборника (деаэрированный) прядильный раствор;

усовершенствование производств линии по выпуску вискозного волокна за счет сочетания установки фильтрации и системы регулирования давления;

минимальные потери за счет оптимальной системы регенерации;

безопасность в эксплуатации благодаря закрытой системе.

Система фильтрации KKF это полностью автоматизированная система непрерывного действия, функционирующая по принципу глубинной фильтрации. В качестве материала для фильтра используется металлическая ткань (ткань из металлического волокна), которая удерживает (фиксирует) частицы различных размеров и форм благодаря своему глубинному эффекту и заменяет стадии 1 и 2 фильтрации. По мере загрязнения в определенной степени, фильтр промывается обратным потоком, при этом происходит загрузка фильтра (новой фильтровальной среды). Обратный поток с примесями - загрязнениями, включениями - удаляется при помощи режекторного механизма, отбраковывается.

Неотфильтрованный материал проходит в камеру через входное отверстие при помощи подающего насоса. Сепарация происходит в то время, когда неотфильтрованный материал проходит из камеры в камеру. Между двумя этими камерами фильтрованный материал размещается на перфорированном барабане. Фильтрованный материал выгружается через выпускное отверстие и направляется в прядильную ванну (бак).

В случае максимальной степени загрязнения общая поверхность фильтровального материала очищается способом обратной промывки. Это происходит при передвижении выбрасывающего поршня от крышки к основанию и назад. Канальные отверстия между поршневыми кольцами, которые плотно прилегают к внутренней п?