Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108
Наружняя поверхность имеет очень сложный литейный контур. С правой стороны корпус имеет установочный фланец с 2-мя крепежными отверстиями. Со стороны фланца корпус имеет буртик Æ26-0,5 мм под уплотнительное кольцо.
Сверху корпус цилиндра имеет приливы под штуцерные отверстия:
2 отверстие - Æ22±0,05/Æ6 мм,
3 отверстия М10х1,25-6Н. Данные приливы ограничены одной плоскостью (с шероховатостью 1,25 Ra) на расстоянии 27 мм от оси зеркала.
Снизу корпус имеет приливы под два штуцерных отверстия М8х1,25 – 6Н.
Особенностью литейной поверхности является наличие 2-х базировочных платиков у левого конца цилиндра.
1.2 Классификация поверхностей детали
На рис.1.1 представлена нумерация поверхностей детали. Результаты классификации занесем в таблицу 1.2.
Рис. 1.1. Классификация поверхностей детали
Таблица 1.2
| Вид поверхности | Номер поверхности |
| Основные | 2,3 |
| Вспомогательные | 1,6,9,11,16,19,21,24,26,29,30,31,33 |
| Исполнительные | 1,17,18,23,28 |
| Свободные | 4,5,7,8,10,12,13,14,18,17,20,23,25,27 |
1.3 Технологический контроль чертежа и конструкции детали
Заготовка в базовом варианте техпроцесса выполняется литьем в земляные формы. Материал детали, серый чугун, исключает обработку металла давление, литье в кокиль, литье под давлением, а также использование многих других высокопроизводительных методов литья . Учитывая то, что базовая заготовка имеет только одно сквозное отверстие (зеркала цилиндра), то в целом заготовку можно считать относительно технологичной. Заготовка почти полностью симметрична относительно вертикальной плоскости симметрии которого располагается под углом к основной плоскости симметрии.
Поскольку деталь имеет обрабатываемые поверхности, либо типа отверстие, либо типа плоскость, то скорее всего в дальнейшем техпроцесс будет включать в себя только обработку осевым инструментом. Однако высокие требования по качеству и точности зеркала цилиндра приводят к необходимости поиска специальных, точных методов обработки.
Чертеж детали с конструкторской и технологической точек зрения выполнен на хорошем уровне: представлены основные отклонения размеров и форм. Отклонения линейных размеров выставлены от средних значений. Большинство линейных размеров проставлены от единой базы, что является признаком технологичности конструкторских требований.
В ходе обработки заготовка не однократно устанавливается по двум платикам 8х20 мм у выходного конца цилиндра. Однако, не смотря на их высокуб технологическую роль, на чертеже практически не даны требования по точности исполнения платиков.
Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов:
- точности
(1.1)
где 
- средняя точность (значение квалитета)
Тi – квалитет i-ой поверхности;
N – число поверхностей данного квалитета.
Тср = 
Кточн = 1-
=0,92
- коэффициент шероховатости
Кш =1-
(1.2)
Где Шср – среднее значение шероховатости Ra, мкм
Шср =
Кш = 1
=0,91
В целом коэффициенты говорят о высокой технологичности детали (чем выше Кт и Кш , тем технологичнее деталь).
1.4 Определение типа производства
Можно считать, что тип производства зависит от двух факторов: заданной программы выпуска и трудоемкости изготовления детали. Нередко трудоемкость (при определении заданной программы выпуска рассчитывается такт выпуска, а трудоемкость определятся средним штучным временем Тштср по операциям действующего на производстве или аналогично техпроцесса. Отношение этих величин принято называть, коэффициентом серийности:
Кс = 
(1.3)
Тштср =
Такт выпуска tв = 
(1.4)