Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
длины: 131 -2 , табл. 50 [5].
Качество наружной поверхности назначаем с учетом рекомендаций - Rz=100, Т=150мкм.
Рабочий чертеж корпуса клиноплунжерного патрона представлен на листе 1 проекта, чертеж заготовки не прилагается, т.к. заготовкой является прокат.
4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления
4.1 Выбор методов обработки поверхностей корпуса
Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним по типовым таблицам обработки [2] и результаты выбора сведем в таблицу 4.1 проекта. Номера поверхностей взяты с технологического чертежа корпуса (рисунок 1).
Таблица 2 - Методы обработки поверхностей корпуса
| № пов. |
Точность (квал.) | Шероховатость, Ra(мкм) | Методы обработки |
| 1 | 7 | 0,8 | Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое |
| 5, 13 | 8 | 1,6 | Точение, точение чистовое, шлифование чистовое |
| 6 | 7 | 0,8 | Точение, точение чистовое, фрезерование, шлифование чистовое |
| 14,19 | 8 | 1,6 | Фрезерование, фрезерование чистовое |
| 21,22,23 | 11 | 3,2 | Точение, точение чистовое |
| 24 | 11 | 6,3 | Фрезерование, фрезерование предварительное |
| 8,10 | 9 | 3,2 | Точение, точение чистовое, фрезерование чистовое |
| 25, 28 | 11 | 3,2 | Сверление, зенкерование чистовое |
| 26, 27, 45 | 11 | 6,3 | Цекование чистовое |
| 32 | 11 | 3,2 | Точение, точение чистовое |
| 33 | 11 | 3,2 | Сверление, зенкерование, резьбонарезание, калибрование |
| 38,39 | 11 | 6,3 | Фрезерование, фрезерование чистовое |
| 40,41,42,43 | 8 | 1,6 | Фрезерование, фрезерование чистовое |
| 29 | 6 | 0,8 | Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое |
| 34, 35 | 8 | 1,6 | Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое |
| 36 | 7 | 0,4 | Сверление, зенкерование, шлифование, шлифование чистовое |
| 44 | 8 | 1,6 | Долбежная |
| 46 | 8 | 1,6 | Зенкерование, шлифование, шлифование чистовое |
| 47 | 11 | 6,3 | Сверление, зенкерование чистовое |
| Остальные | 11 | 6,3 | Точение, точение чистовое |
Данные методы реализованы при разработке маршрута изготовления детали.
4.2 Разработка технологического маршрута изготовления корпуса
При разработке маршрута в мелкосерийном производстве придерживались следующих правил:
1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.
2.Отдавали предпочтение универсальным, координатным, станкам с ЧПУ, обеспечивающие необходимую гибкость производства.
3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП) из твердого сплава. Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.
4.Станочные приспособления применяли со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.
Технологический маршрут обработки представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Технологический маршрут изготовления корпуса
| № операции |
Наименование операции |
Оборудование (тип, модель) | Содержание операции |
| 000 | Ленточно-отрезная | Ленточно-отрезной станок НДА250 |
Отрезать заготовку пов. 6, 7 |
| 005 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок 16К20 |
Обдирка пов. 2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 21 |
| 010 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок 16К20 |
Установ А: Сверлить отв. 36 Расточить пов. 34, 31, 29 Точить пов. 35, 32, 30, 2, 1 Установ Б: Точить 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23 К-во Просмотров: 533
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
|