Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

6. Фрезеровать начисто поверхности 1, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 32 в размеры 30±0,1, 40±0,1, 92, 43±0,1, 84^+0,15 .

7. Сверлить два отверстия 28 в размер Ø5,2.

8. Нарезать резьбу в двух отверстиях 28 в размер М6×0,8.

9. Снять заготовку.

Последовательность переходов на операцию 015.

1. Установить и закрепить заготовку.

2. Фрезеровать поверхность 23.

3. Расточить начерно поверхность 27 в размер Ø69,734^+0,15 .

4. Точить начерно поверхность 30 в размер Ø 91,04_-0,2 .

5. Точить начисто поверхность 30 в размер Ø 90_-0,14 .

6. Расточить начисто поверхность 27 в размер Ø70^+0,12 .

7. Фрезеровать паз 24 в размер 31⁺¹ .

8. Перезакрепить заготовку.

9. Фрезеровать поверхность 6 в размер 4±0,15.

10.Расточить поверхность 33 в размер Ø 61,374^+0,15 .

11.Расточить поверхность 21 в размер Ø 63,75^+0,15 .

12.Расточить канавку 22.

13.Сверлить отверстие 19 Ø5,2.

14.Нарезать резьбу в отверстии 19 М6×0,8.

15.Сверлить девять отверстий 17 Ø4,2.

16.Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5×0,8.

17.Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.

18.Расточить отверстие 33 в размер 61,15^+0,12 .

19.Расточить отверстие 21 в размер Ø64^+0,03 .

20.Снять заготовку.

5.3 Выбор режущего инструмента

Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1-Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ø 63 мм ГОСТ 9304–69 [1, с. 187 табл. 92] .

Т2-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66] .