Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса
- шероховатость проставлена по старому госту;
- симметричность стенок паза проставлена относительно двух баз;
- отсутствуют технические требования;
- невидимые поверхности показаны штриховыми линиями;
На технологическом чертеже корпуса угловой передачи сделаны необходимые доработки.
Рис 2. Эскиз с нумерацией поверхностей
В отношении других поверхностей деталь технологична и позволяет применить высокопроизводительные методы обработки.
Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов:
-коэффициент точности
; (1.1)
; (1.2)
где, ТCP - среднее значение точности;
Ti - квалитет i -ой поверхности;
n
- число поверхностей с текущим квалитетом;
ТCP = 13;
Кточ = 0,92;
- коэффициент шероховатости
; (1.3.)
; (1.4.)
где, ШСР – средняя шероховатость, Ra ;
Шi - текущая шероховатость поверхности;
ni - число поверхностей с данной шероховатостью;
ШСР = 6,8;
Кш = 0,85.
1.3 Определение типа производства
В учебных целях тип производства определяем по таблице 4.1 [1]. При массе детали до 8 кг. и годовой программе выпуска 500 – 5000 дет/год (N = 1200 дет/год) тип производства – среднесерийное.
Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями.
шт в месяц (1.5)
где а – периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц а = 12.
С учетом типа производства предполагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и режущего инструмента со сменными многогранными пластинами.
1.4 Анализ базового варианта технологического процесса
Материал корпуса выключателя – алюминиевый сплав АЛ9-1, по этому заготовку можно получить только методами литья. Наиболее предпочтительными являются литье в оболочковые формы и литье в землю.
В базовом технологическом процессе обработка ведется на универсальном оборудовании, что увеличивает число операций. Применяется унифицированный инструмент и оснастка.
Базовый маршрут обработки детали включает в себя следующие операции: