Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса

[Z₃₃ ^15-2 ] = Ц^15-2 + Е 33^15-2 13¹⁰ + Е 33¹⁵ 13¹⁰ – Ц^15-1 ;

[Z₂₁ ¹⁵ ] = J^15-2 + Е 21^15-2 13¹⁰ + Е 21^15-1 13¹⁰ – J^15-1 ;

Расчёт припусков.

Определим минимальные значения операционных припусков по формуле:

Zⁱ _min =(R_z + h)^i-1 (5.2)

[Z₃₃ ⁰⁵ ] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₂ ^10-1 ] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₁₃ ¹⁰ ] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₂ ^10-2 ] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₀ ^15-1 ] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₀ ^15-2 ] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₂₇ ¹⁵ ] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₃ ^15-1 ] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₃ ^15-2 ] _min = 0,02 + 0,03 = 0,05 мм;

[Z₂₁ ¹⁵ ] _min = 0,06 + 0,08 = 0,147 мм;

Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя формулы:

при n < 4; (5.3)

при n ³ 4; (5.4)

где: x _i – коэффициент влияния составного звена на замыкающее звено;

n – число звеньев в уравнении припуска;

t_D – коэффициент риска, (t_D =3.0);

 - коэффициент соотношения между законом распределения величины А_i и законом нормального распределения.

Определяется по табл. 2.1 [3], для эксцентриситетов  = 0,127;

При этом, если в размерную цепь входит диаметральный размер, то при подстановке в формулу его допуск необходимо поделить на 2.

w [Z₃₃ ⁰⁵ ] = 0,4 + 0,5 + 0,1 + 0,8 = 1,8мм;

w[Z₃₂ ^10-1 ] = мм;

w[Z₁₃ ¹⁰ ] = мм;

w [Z₃₂ ^10-2 ] = 0,175 + 0,1 + 0,05 + 0,15 = 0,475 мм;

w [Z₃₀ ^15-1 ] = 0,9 + 0,5 + 0,15 + 0,1 = 1,65 мм;

w [Z₃₀ ^15-2 ] = 0,1 + 0,15 + 0,05 + 0,06 = 0,36 мм;