Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса
3. Расточить начерно поверхность 27 в размер Ø69,734+0,15 .
4. Точить начерно поверхность 30 в размер Ø 91,04-0,2 .
5. Точить начисто поверхность 30 в размер Ø 90-0,14 .
6. Расточить начисто поверхность 27 в размер Ø70+0,12 .
7. Фрезеровать паз 24 в размер 31+1 .
8. Перезакрепить заготовку.
9. Фрезеровать поверхность 6 в размер 4±0,15.
10.Расточить поверхность 33 в размер Ø 61,374+0,15 .
11.Расточить поверхность 21 в размер Ø 63,75+0,15 .
12.Расточить канавку 22.
13.Сверлить отверстие 19 Ø5,2.
14.Нарезать резьбу в отверстии 19 М6×0,8.
15.Сверлить девять отверстий 17 Ø4,2.
16.Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5×0,8.
17.Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.
18.Расточить отверстие 33 в размер 61,15+0,12 .
19.Расточить отверстие 21 в размер Ø64+0,03 .
20.Снять заготовку.
6.3 Выбор режущего инструмента
Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.
Т1–Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ø 63 мм ГОСТ 9304-69 [1, с. 187 табл. 92].
Т2–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].
Т3- Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ø 8 ГОСТ 10903-77 [2, с. 137 табл. 40].
Т4–Шпоночная фреза Ø 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].
Т5- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].
Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].
Т7–Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.
На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.
Т1–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].