Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса

3. Расточить начерно поверхность 27 в размер Ø69,734+0,15 .

4. Точить начерно поверхность 30 в размер Ø 91,04-0,2 .

5. Точить начисто поверхность 30 в размер Ø 90-0,14 .

6. Расточить начисто поверхность 27 в размер Ø70+0,12 .

7. Фрезеровать паз 24 в размер 31+1 .

8. Перезакрепить заготовку.

9. Фрезеровать поверхность 6 в размер 4±0,15.

10.Расточить поверхность 33 в размер Ø 61,374+0,15 .

11.Расточить поверхность 21 в размер Ø 63,75+0,15 .

12.Расточить канавку 22.

13.Сверлить отверстие 19 Ø5,2.

14.Нарезать резьбу в отверстии 19 М6×0,8.

15.Сверлить девять отверстий 17 Ø4,2.

16.Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5×0,8.

17.Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.

18.Расточить отверстие 33 в размер 61,15+0,12 .

19.Расточить отверстие 21 в размер Ø64+0,03 .

20.Снять заготовку.

6.3 Выбор режущего инструмента

Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1–Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ø 63 мм ГОСТ 9304-69 [1, с. 187 табл. 92].

Т2–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].

Т3- Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ø 8 ГОСТ 10903-77 [2, с. 137 табл. 40].

Т4–Шпоночная фреза Ø 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т5- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].

Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т7–Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

К-во Просмотров: 667
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса