Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса

Т3– Резец специальный РКС 33.

Т4- Резец специальный РКС 33.

Т5- Резец специальный РКС 33.

Т6-Шпоночная фреза Ø 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т7– Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т8- Резец специальный РКС 33.

Т9– Резец специальный РКС 33.

Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т11-Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 4,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т13-Метчик специальный М5×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т14- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т15- Резец специальный РКС 33.

6.4 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

- Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача S_Z = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

(6.1)

где C_v , q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.

В = 34 мм – ширина фрезерования; Z = 14 – количество зубьев фрезы;

K_v – поправочный коэффициент

(6.2)

где K_nv = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

K_мv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

K_uv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

K_v = 0,8 × 1 ×1 = 0,8

С _v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2