Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

В соответствии с заданной программой выпуска 2000 деталей в год и массой детали 2,5 кг рассчитаем относительный объем выпуска изделия N₀ по формуле:

где N – годовой объем выпуска изделия;

m – масса детали;

К_Т – коэффициент трудоемкости, при средней степени сложности изготовления детали он равен 1,35, тогда

N₀ = 2000 × 2,5^0.7 × 1,35 = 5128

2300<5128<10000, а значит, при данном годовом выпуске шпинделя 4-хшпиндельной головки производство считается среднесерийным, что также подтверждается по таблице серийности [1], следовательно, принимаем среднесерийный тип машиностроительного производства.

1.5 Задачи проекта

Основной задачей проекта является получение годового экономического эффекта от модернизации технологического процесса изготовления детали.

1. Спроектировать заготовку с максимальным коэффициентом использования материала и с минимальной себестоимостью.

2. Разработать технологический процесс обработки шпинделя с использованием новейших достижений науки и техники, отвечающий требованиям технологичности (экономичности, точности, качества и т.д.) и в условиях среднесерийного производства.

3. Составить оптимальную схему обработки.

При решении этих задач необходимо, прежде всего, руководствоваться целесообразностью вводимых изменений с экономической точки зрения.

1.6 Проблемы и возможные пути их устранения

Шпиндель – деталь, испытывающая постоянно действующую одно-направленную циклическую нагрузку, которая разрушительно действует на боковые поверхности шлицев, а также истирают поверхности глухого отверстия.

Избежать эти нагрузки невозможно, поскольку рабочее состояние исследуемой детали определено движением смежных деталей, которые должны работать с определенным тактом перемещения. Постоянно действующие и однонаправленные усилия разрушают конструкцию детали.

Поэтому необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1) основных причин поломок зубьев;

2) выявление рамок и границ допустимых нагрузок;

3) поиск возможных методов упрочнения концентраторов напряжений и при этом сохранив максимальную пластичность;

Наиболее часто происходящие поломки:

1) разрушение зубьев шлица;

2) истирание шеек шпинделя.

Эти две основные проблемы наводят на ряд обширных вопросов:

1) выборка оптимальных режимов обработки маложестких деталей;

2) разработка поддерживающих приспособлений для предотвращения изгиба во время изготовления;

3) снятие внутренних напряжений после этапной обработки;

4) регламентирование допустимых нагрузок;

5) разработка возможных методов профилактики.