Дипломная работа: Технологический процесс сборки и сварки секции палубы первого яруса в районе 200...220шп с экономическим обоснованием

20

130

500

150

Сварку электродами с этим покрытием осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Вследствие малой склонности металла шва к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений, тугоплавкий флюс.

Для механизированной сварки в среде СО2 выбираю сварочную проволоку марки СВ – 08Г2С по ГОСТ 2246 – 70, так как она более похожа по химическому составу и механическим свойствам для стали марки Д32 и защитный газ ( углекислый газ ) первого сорта, то есть сварочный, где содержание СО2=99.5 процентов по ГОСТ 8050-85.

Химический состав сварочной проволоки СВ-08Г2С показаны в таблицы 8

Таблица 8 - Химический состав сварочной проволоки СВ-08Г2С

Марка	C	Si	Mn	Cr	Ni
Св-08Г2С	0,05 – 0,11	0,70 – 0,95	1,80 – 2,10	≤0,2	≤0,25

*В процентах

Механические свойства сварочной проволоки СВ-08Г2С показаны в таблицы 9

Двуокись углерода часто получают при воздействии серной кислоты на мел, но так же ее можно получать при обжиге известняка (40% СО2),сжигании кокса и антрацита в специальных топках (до 18% CО2), из газов брожения пищевых продуктов и других производствах.

В зависимости от способа получения себестоимость может изменятся в пределах ( в 3-5 раз ).

Обычно газ поступает в баллонах в жидком состоянии. В стандартный баллон с водяной емкостью 40 л заливается 25 кг жидкой углекислоты. При испарении 1л жидкого СО2 при О°с и давления 760мм рт.ст. получается 506:8 л газа.. Газ занимает 67,5% всего объема баллона при нормальном давлении, так как плотность у СО2 в 1,5 раза больше, чем у воздуха , он просто выталкивает воздух из пространства.

Механические свойства сварочной проволоки СВ-08А показаны в таблицы 11

Таблица 11 - Механические свойства сварочной проволоки СВ-08А

Марка	Металл шва и наплавленного металла			Сварочное соединение, выполненное сварочной проволокой
СВ-О8А	Не менее			Не менее
	σв,МПа	δ,%	КСЧ,кДж/м²	σв,МПа	Угол загиба
	460	22	140	460	180

Для автоматической сварки под флюсом выбираю сварочную проволоку марки СВ – 08А по ГОСТ 2246-70, так как данная проволока улучшенного качества для защиты сварочной ванны от окружающей среды, выбираю флюс марки ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81

Таблица 12 - Химический состав сварочной проволоки СВ-08А

Проволока	С	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Al
СВ-08А	≤0,10	≤0,03	0,35 – 0,60	≤0,12	≤0,25	0,03	0,03	≤0,01

Флюс марки ОСЦ-45 поставляется на предприятия по ГОСТ 9087-81. Основными компонентами, являются такие химические элементы как марганцевые руды, кварцевый песок и плавиковый шпат, химические элементы сводим в таблицу. Флюс марки ОСЦ-45 относится к пемзовидным, флюсы данного вида получают следующим путём расплав, подогретый до 1550-1600°с, выливают в воду. При этом пары воды вспенивают расплавленную массу, образуя пемзовидный флюс, плотность которого менее 1.0 г /см³ .

Перед тем как его пустить в производство, флюс гранулируют мокрым способом. Мокрый способ - это когда расплавленный флюс сливают тонкой струйкой в бак с водой.

Гранулы получаются размером от 0,35 до 3,0 мм.

При применении пемзовидных флюсов повышается качество формирование шва.

Таблица 13 - Химический состав флюса марки ОСЦ-45

Марка флюса	SiO2	MnO	CaF2	MgO	CaO	Al2O3	FeO3	S	P
ОСЦ-45	38,0 – 44,0	38,0 – 44,0	6,0 – 9,0	До 2,5	До 6,5	До 5,0	До 2,0	До 0,15	До 0,15

Флюс малочувствительный к ржавчине, даёт плотные швы стойкие против горячих трещин. Недостаток флюса является большое выделение вредных фтористых газов.

2.5 Выбор и расчет режимов сварки.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества.

Для ручной дуговой сварки диаметр электрода определяется в зависимости от толщины металла. Толщина металла 5 мм, следовательно диаметр электрода равен 4 мм.

Сила сварочного тока I_св , А определяется по формуле:

I_св = kxd(2)

где k - коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра электрода и его типа, А/ мм;