Изменение технологического процесса сборки отражено в последующих пунктах.

1.3 Разработка технологической схемы сборки

Задача раздела - показать, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу и закреплять элементы, из которых собирают изделие. Такими элементами являются детали и сборочные единицы.

Каждый составной элемент изделия изображен на технологической схеме сборки (лист 05.М15.277.03) в виде прямоугольника, разделенного на три части: в верхней части дано наименование элемента; в левой нижней числовой индекс элемента по спецификации; в правой нижней число элементов, входящих в данное соединение.

Технологическая схема сборки снабжена надписями-сносками, поясняющими характер сборочных работ.

Технологические схемы сборки упрощают проектирование технологического процесса сборки, позволяют оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения расчленения сборки на общую и узловую, гарантируют от пропуска деталей, входящих в изделие. Перечень наименований выполняемых сборочных работ в последовательности, диктуемой технологической схемой общей и узловой сборки, и данные по нормированию всех необходимых видов работ представлен в табл. 1.3.1.

Таблица 1.3.1

Перечень сборочных работ

№	Содержание основных и вспомогательных работ	Время, tоп , мин
1. Общая сборка матрицы
1.	Осмотреть бандаж наружный 1 со всех сторон	0,10
2.	Застропить бандаж наружный 1 канатами, 2 стропа	0,16
3.	Установить и закрепить бандаж наружный в приспособление	0,13
4.	Расстропить бандаж наружный 1	0,12
5.	Осмотреть бандаж внутренний 2 со всех сторон	0,07
6.	Смазать бандаж внутренний дисульфидом молибдена	0,10
7.	Установить бандаж внутренний в бандаж наружный	0,13
8.	Установить накладку на бандаж внутренний 2	0,08
9.	Включить гидравлический пресс	0,07
10.	Запрессовать бандаж внутренний в бандаж наружный	0,22
11.	Выключить гидравлический пресс	0,07
12.	Снять накладку	0,09
13.	Осмотреть кольцо 4 со всех сторон	0,07
14.	Осмотреть вставку верхнюю 3 со всех сторон	0,07
15.	Осмотреть вставку нижнюю 5 со всех сторон	0,07
16.	Скомплектовать детали 3,4,5	0,07
17.	Обработать кольцо 4, вставку верхнюю 3 и вставку нижнюю 5 на оправке в сборе на шлифовальном станке	2,30
18.	Смазать наружные пов-ти детали 3,4,5 дисульфидом молибдена	0,10
19.	Установить и закрепить комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2	0,13
20.	Установить плиту запрессовочную на комплект 3,4,5	0,10
21.	Включить гидравлический пресс	0,07
22.	Запрессовать комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2	0,27
23.	Снять плиту запрессовочную	0,05
24.	Застропить матрицу канатами, 2 стропа	0,16
25.	Снять матрицу в сборе	0,07
26.	Расстропить матрицу	0,12
Всего Stоп		4,99

1.4 Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки

Задача данного раздела – определить положение базовой детали при сборке и установить последовательность и содержание технологических и вспомогательных операций сборки.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производится для создания определенного положения базовых деталей на узловых и общей сборках.

Технологические базы должны обеспечивать полную ориентацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), достаточную устойчивость и жесткость установки.

Выбирая технологические базы необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, возможность подвода присоединяемых элементов и сборочных инструментов с разных сторон.

Так как в технологическом процессе применяется механизированная сборка, базовая деталь устанавливается на обработанные поверхности.

Составление маршрутной технологии сборки

Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность операций определяется на основе технологической схемы сборки и общего перечня работ, включая вспомогательные.

Таблица 1.4.1

Технологический маршрут сборки матрицы

№ оп-ции	Название операции	Содержание операции	Оборудование
05	Прессовая	Запрессовать деталь поз.2 в деталь поз.1	Гидравлический пресс 1П756
10	Слесарная	Скомплектовать детали с/ч и комплектовочной ведомости	Слесарный верстак
15	Шлифовальная	Шлифовать наружный конус деталей поз. 3,4,5 в сборе на оправке	Универсальный шлифовальный станок 1000U
20	Прессовая	Запрессовать деталей поз.3,4,5 в двухслойный бандаж	Гидравлический пресс 1П756
25	Транспортная	Снять матрицу в сборе
30	Контрольная	Контроль размеров согласно чертежу матрицы	Контрольно-измерительная машина SMM-MT

1.5 Проектирование сборочных операций

Задача раздела – подробная разработка содержания сборочных операций, выбор средств технологического оснащения, определение режимов работы оборудования, определение норм времени на выполнение операций.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

- количеством изделий, одновременно собираемых;

- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.