Дипломная работа: Технологія плоттерного різання

Кальки необхідні іншим підприємствам при відсутності в них лазера або в тому випадку якщо лазер не бере даний діаметр (тобто лазером робляться штампи з посадковим діаметром 270-625 мм, до 270 і після 625 робляться по кальці).

Перевірочні макети, виготовляються для проектувальників, щоб уникнути помилок при проектуванні штанцформ. Більшість помилок, що допускаються мають загальних корінь. Матеріал, з якого роблять упакування, будь те папір, картон або пластик, має товщину. І розробивши "ідеальну" з геометричної точки зору розгорнення, іноді потрібно подивитися, як вона буде складатися з паперу. Тому для перевірки висічки робиться макет з тиражного матеріалу в натуральну величину.

Особливо, такі макети потрібні проектувальникам ротаційних штанцформ. Тому що вартість ротаційних штампів набагато вище плоских, і необхідно понизити ймовірність помилки.

Макети для замовника необхідні для виготовлення сигнального зразка - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Щоб замовник міг оцінити конструкцію, улаштовує вона його чи ні, чи треба вносити якісь зміни. Якщо все влаштовує, то робиться замовлення на виготовлення штанцформ. У деяких випадках, макет може бути сувенірним упакуванням, і якість таких макетів дуже важливо.

Малі тиражі виготовляються, як для використання, їх по призначенню (у цьому випадку перевагою буде відсутність витрат (штанцевальної форми), що істотно знижує вартість продукції). Так і для перевірки на міцність. У цьому випадку один макет може бути виготовлений з різних матеріалів, і надалі його перевіряють на міцність, на витримування навантаження. Чисельність малих тиражів, виготовлених на плоттері може бути від 5 до 200 штук.

Розділ 2. Технологія виготовлення макетів із суцільного картону

2.1 Технологічний процес плоттерного різання

Плоттерне різання - це процес виготовлення макетів, а також дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення.

Технологічний процес плоттерного різання

1. підготовка матеріалу

2. підготовка креслення (ви готовите зображення в будь-якій векторній програмі (CorelDrow, AdobeIllustrator) або в програмі, що поставляється разом із плоттером) настроювання плоттера на матеріал і виріб. Потім виставляєте потрібну висоту ножа, щоб ніж прорізав матеріал, але не прорізав підложку. Регулюєте биговку. Потім задаєте початкову позицію ножа й відправляєте файл із комп'ютера на різання.

3. процес різання

4. знімання готової продукції - необхідно видалити непотрібну частину матеріалу.

Застосування ріжучого плоттера дає можливість виробникові впакування виготовити сигнальний зразок - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Це дозволяє детально відробити конструкцію впакування й у стислий термін надати макет на розгляд замовника. За допомогою плоттера здійснюється креслення присмакового аркуша на каліброваній синтетичній кальці для комплектації штанцформ.

На плоттері можуть вирізатися невеликі тиражі впакування й рекламно- представницької продукції. В окремих випадках це дозволяє відмовитися від виготовлення штанцформи й скоротити час випуску продукції.

Сучасна людина щодня зустрічається з результатами застосування плоттерного різання. Область застосування ріжучого плоттера досить широка: покажчики, вітрини, вивіски, рекламні шиті, офісні таблички, макети.

Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні малих тиражів упакування є відсутність витрат (штанцевальной форми), що істотно знижує вартість продукції.

2.2 Класифікація конструкцій макетів упакування

Макетом називають виріб, що відтворює розроблювальний виріб або його складові частини в обсязі, необхідному для перевірки принципів їхньої роботи при створенні експериментального зразка.

Каталог ЕСМА.

При розробці конструкції складних коробок і ящиків з картону або гофрокартона враховують якісні характеристики продукту, що впаковується, Механічні й фізико-хімічні властивості матеріалу впакування, його ціну й ряд інших не менш важливих показників.

На першій стадії конструювання визначають основні характеристики коробок і ящиків: тип і товщину матеріалу, вид обробки, основні габаритні розміри. Закінчується перша стадія створенням тривимірного зображення впакування, необхідних основних видів і перетинів.

На другій стадії конструювання, яку можна назвати конструкторсько-технологічної, тривимірне зображення впакування переводиться у двомірне плоске зображення її заготівлі, називане розгорненням або розкроєм (викрійкою). По своїй суті розкрій є технологічним кресленням заготівлі, з якого згодом буде зібрані коробка або ящик. Розкрій повинен зображувати зовнішню (що запечатується) сторону коробки й відбивати особливості конструкції впакування, технології її складання й специфіку процесу впаковування.

Зложилася єдина система позначення основних габаритних розмірів складних коробок.

Розміри приводяться в такій послідовності:

А*В*Н,