Дипломная работа: Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"
В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.
Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.
Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:
Теплообменник с плавающей головкой
- Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка
- Разьемная конструкция – благодаря чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка
Основные преимущества центробежных насосов:
- Непульсирующий поток жидкости;
- Высокая приспасабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;
- Практически неограниченный выбор материалов;
- Отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;
- Возможность работы при закрытой напорной линии.
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии ремонта оборудования, установки Л-16-1, цеха № 9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» по заданным условиям.
1. Конструкторско-технологическая часть
1.1 Технологическое назначение оборудования
Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в систему охлаждения установки.
Центробежный насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 0 С в систему охлаждения установки.
Работа насоса и конденсатора в технической схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).
Сырье подается в колонну насосом центробежного типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку.Тяжелая часть сырья (остаток ) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк.
Рисунок 1.1 – Схема технологическая узла ректификации установкиЛ-16-1 цеха №9 НПЗ.
Таблица 1.1 – Таблица оборудования
| Обозн. | Наименование | Кол | Примечание | |||
| К | Колоннаректификационная | 1 | ||||
| Х2 | Водяной холодильник | 1 | ||||
| С | Сепаратор | 1 | ||||
| Р | Ребойлер | 1 | ||||
| Н | Насос сырьевой | 1 | ||||
| Н1 ,Н2 | Насос центробежный | 2 | ||||
| Х1 | Воздушный холодильник | 1 | ||||
| Т | Теплообменник | 1 | ||||
Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора
| Параметры | Ед. изм. | |
| давление расчетное в трубном пространстве | 1,0 | МПа |
| давление расчетное в межтрубном пространстве | 2,5 | МПа |
| температура расчетная | 100 | С0 |
| поверхность теплообмена | 450 | м2 |
Таблица 1.3 – Техническая характеристика насоса.
| Наименование |
Подача, м3 /мин |
Напор, м |
Числооборотов об/мин |
Напряжение в сети, --> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 456
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"
|