Дипломная работа: Управление процессом получения стекломассы в производстве стекла
Горелочное устройство предназначено для сжигания природного газа с полным предварительным смешиванием. Горелочное устройство состоит из следующих основных узлов:
- горелка – для подачи газо-воздушной смеси в отверстие горелочного камня с последующим сжиганием ее в газопламенном пространстве выработочного канала или питателя;
- коллектор – для распределения газо-воздушной смеси по горелкам;
- огнепреградитель – для предотвращения проскока пламени в подводящий трубопровод.
Вентиляторы высокого давления предназначены для подачи воздуха к установкам газосмесительным. Вентиляторы имеют поворотные затворы, которые монтируются на воздуховоде. Для бесперебойной подачи воздуха обычно используются два вентилятора (рабочий и резервный).
Пирометры, используемые для измерения температуры, должны быть установлены по оси со свода выработочного канала и питателей стекломассы. Они производят измерение температуры верхнего слоя стекломассы.
В выработочном канале пирометры устанавливаются на выходе каждой зоны регулирования. В питателе стекломассы пирометры устанавливаются на выходе каждой зоны охлаждения, в зоне выравнивания температур (зоне конденсирования). пирометры измеряют температуру в пяти зонах выработочного канала и четырёх зонах каждого питателя.
На заводе используются три питателя для выпуска стекломассы.
Движение стекломассы в питателях происходит за счет их малого наклона и давления стекломассы в печи. Горелки расположены над жидким стеклом и установлены с обеих сторон питателей. К ним подается уже готовая газо-воздушная смесь. Дымовые газы отводятся естественным образом через башни, установленные в своде питателей во внешнюю среду. Для каждого питателя предусмотрена своя газосмесительная станция. Подвод газа осуществляется, как показано на технологических схемах.
1.2 Существующий уровень автоматизации и обоснование целесообразности принятого решения
На предприятии ООО «BM Product АстраханьCтекло» реализована система автоматизации, которая обеспечивает:
- поддержание параметров стекловаренной печи и питателей в установленном диапазоне за счет работы локальных контуров регулирования температуры, давления, уровня, расхода;
- контроль параметров процесса;
- подачу аварийной и предупредительной сигнализации;
- дистанционное управление процессом в случаях профилактики, ремонта и отработки режима.
Система управления выполняется на базе программируемого контроллера С200 первых выпусков.
В качестве первичных средств контроля используются датчики-давления Сапфир-22.
На каждом объекте существует своя автономная система управления, связи между ними нет.
Предлагается создание распределенной автоматизированной системы с объединением контроллеров в локальную заводскую сеть.
2. Эскизный проект
2.1 Структура системы управления
В разрабатываемой системе автоматизации принята распределенная автоматизированная система управления технологическим процессом. Функции контроля, регулирования управления распределены между отдельными устройствами – микропроцессорными управляющими устройствами и ЭВМ, т.е. реализована распределенная система управления процессом.
Управление технологическим процессом может быть осуществлено из нескольких мест, с различных управляющих устройств. Т.е. реализована децентрализованная система управления – система управления обеспечивает ручной (местный, дистанционной из операторной) и автоматический режимы управления технологическим процессом.
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
o информационных;
o управляющих;
o защитных;
o диагностических;
o сервисных.