Дипломная работа: Управление процессом получения стекломассы в производстве стекла
Первый (нижний) уровень образуют датчики контроля параметров, исполнительные механизмы, микропроцессорные управляющие устройства.
Второй уровень образован ЭВМ, входящей в состав автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.
Программируемый контролер (микропроцессорное управляющее устройство) обеспечивает выполнение следующих функций:
o сбор и первичная обработка полученной информации от первичных измерительных устройств;
o контроль состояния процесса и оборудования;
o управление технологическим процессом;
o непосредственное цифровое регулирование параметров процессов;
o формирование отклонений параметров от номинальных значений;
o выдачу принятой от объектов информации и результатов ее обработки на АРМ оператора по интерфейсу связи;
o управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;
o прием от верхней ступени управления команд, установок.
АРМ оператора обеспечивает выполнение следующих функций:
o отображение, автоматическую регистрацию и архивирование текущей информации о технологических параметрах, состоянии оборудования;
o регистрацию архивирования аварийных сообщений, действий оператора при управлении объектом;
o дистанционное управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;
o выдачу диспетчерских рапортов в виде твердых копий на бумажном носителе.
Станция оператора включает:
o IBMPC с видеотерминалом;
o принтер;
o функциональную клавиатуру;
o стандартную (системную) клавиатуру;
o телефонные аппараты связи.
Для повышения надежности в разрабатываемой системе предусмотрено резервирование программируемого контролера. Контроллеры №1 и №2 включены в одну и ту же контроллерную сеть, имеют одинаковые технологическую программу, настройки, систему ввода-вывода, схему подключения входных и выходных сигналов. Переключение контроллеров осуществляется через блок переключения оператором или автоматически. Применение резервирования контроллеров повышает надёжность системы автоматизации.
Структура системы управления приведена на чертеже ДП-220301-800-2010 лист 3.
2.2 Техническое обеспечение системы управления
На данный момент управление процессом ведется с помощью программируемого логического контроллера С-200. Для реализуемой системы управления решено применить программируемый логический контроллер УНИКОНТ УК-743.
Области применения и назначение контроллера УНИКОНТ УК-743:
Научно-производственное объединение «Квантор» производит и поставляет приборы, программно-технические средства УНИКОНТ, системы промышленной автоматизации, АСУТП и электронные щиты КИП и А для стран СНГ. Программно-технические комплексы УНИКОНТ изготавливаются на базе микропроцессоров Intel Pentium 80С186, 80386, 80486, Pentium и позволяют компоновать комплексы требуемых конфигураций, в тои числе территориально-рассредоточенные. Устройства связи с объектом обеспечивают ввод/вывод любых сигналов ГСП. Предусмотрена метрологическая аттестация измерительных каналов. Преобразователи сигналов термопар и термосопротивлений имеют исполнение «Искробезопасная электрическая цепь».
Конструктивно контроллер компонуется в напольных или навесных шкафах. Последние служат защитой от пыли и брызг (степень защиты IP20, IP54, IP65). Рабочий диапазон температур: -30…+50 °С. Имеет программную поддержку в виде SCADA-систем, работающих на уровне котроллеров и комплексов в среде операционных систем MS-DOS и QNX, а на уровне рабочих станций – в среде Windows 95, 98, 2000, XP, NT и QNX.