Дипломная работа: Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
- размеры рабочей зоны станка должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;
- производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;
- мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и с наименьшей себестоимостью.
В проектируемом технологическом процессе планируется использование многоцелевого станка ИР-500ПМФ4, предназначенного для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг. Повышенная степень точности станка (класс “П”) обеспечивает обработку отверстий 7, 8 квалитета с параметром шероховатости Ra=2,5 мкм. Категория качества станка высшая. Размер рабочей поверхности стола 500х500 мм. Станок имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, расположенную внутри подвижной стойки и поворотный стол. На верхнем торце стойки расположен магазин барабанного типа, емкостью 30 инструментов. Поворот магазина осуществляется от высокомоментного двигателя. Номера гнезд магазина закодированы. Мощность станка 14 кВт. Частота вращения шпинделя до 2000 об/мин. Рабочая подача до 2000 мм/мин.
2.4.2.2 Выбор приспособлений
Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства. Выбранные приспособления обеспечивают: правильную установку детали, повышение производительности труда, надежность и безопасность работы, расширение технологических возможностей станка, автоматическое получение заданной точности, экономичность обработки.
2.4.2.3 Выбор режущих инструментов
Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.
В соответствии с выбранным типом производства запланирован универсальный режущий инструмент. Для обработки некоторых поверхностей используется специальный инструмент (фреза). Материал режущей части позволяет работать на оптимальных режимах резания с обеспечением заданной точности и качество поверхности при наибольшей его стойкости.
2.4.2.4 Выбор измерительных инструментов
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической обработки, типа производства. Для контроля заданной точности запроектированы жесткие калибры, а также универсальные мерительные средства. Оборудование и технологическая оснастка внесены в комплект технологических документов.
2.5 Составление маршрутной технологии
Маршрутная карта – это документ, который содержит описание технологического процесса изготовления детали по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, оснастке, материалу, трудовым нормативам.
Маршрутный технологический процесс разработан на основе анализа конструкторского чертежа детали и обоснованного выбора заготовки. Этот этап является наиболее ответственной частью проектирования технологического процесса, потому что здесь решаются следующие задачи:
- снятие основного припуска (черновая обработка);
- получение заданных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;
- получение заданной чистоты поверхности и качества поверхностного слоя.
Последовательность обработки детали “Стакан” представлена маршрутным технологическим процессом, входящим в комплект технологической документации.
Типовой технологический процесс ускоренного фосфатирования деталей.
Для детали 2А38.02.038 “Стакан” данное покрытие является неокончательным: оно проводится до испытания детали, а затем деталь еще покрывается лаком. Нанесение покрытия осуществляется гальваническим методом.
| № операции | Оборудование и приспособления | Состав раствора, наименование, марка |
Кол-во вещества г/л | Температура, С |
Время выдержки, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Подготовительные операции | |||||
| 0010 Контрольная | Стол контролера ОС-20 | ||||
| Содержание операции | |||||
| 1. Проверить детали на чистоту поверхностей. | |||||
| 2. Детали, поступающие на фосфатирование, не должны иметь на поверхности ржавчины, окалины, смазки. | |||||
|
0020 Подготовительная | Стол монтажный ОС-531 | ||||
| Содержание операции | |||||
| 1. Изолировать участки, не подлежащие фосфатированию. | |||||
| 2. Смонтировать детали на приспособлении. | |||||
| 3. Поместить детали в ванну химического обезжиривания. | |||||
| Ванна обезжиривания | Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85 | 20-30 | 80-100 | 10-60 | |
| Примечание | |||||
| * Детали, поступающие непосредственно после пескоструйной обработки, допускается не обезжиривать. | |||||
| Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76 | 20-30 | ||||
| * Допускается детали изделий ЗУБК обезжиривать в нефрасе С2-80/120 ТУ 38.401-67-108-92 с последующей сушкой на воздухе и протиркой салфеткой обтирочной 205 РСФСРТУ-498-379-01-87. | |||||
| Стекло натриевое жидкое содовое А ГОСТ 13078-67 | 5-10 | ||||
| Вспомогательное вещество ОП-7 ГОСТ 8433-87 | 3-5 | ||||
| 4. Промыть детали в горячей воде. | |||||
| Ванна промывки | Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98 | 60-90 | 2-3 погружения | ||
| Особые указания: термометр ТТП4…6 ТУ 25-2021.010-89. | |||||
Нанесение покрытия | |||||
| 0030 Фосфатирование | Ванна фосфатирования | ||||
| Содержание операции | |||||
| 1. Поместить детали в ванну фосфатирования. | |||||
| Особые указания: часы любого типа. | |||||
| 2. Прогреть детали в ванне фосфатирования. | |||||
| 85-95 | 1-3 | ||||
| Особые указания: допускается производить прогрев детали в ванне горячей промывки. | |||||
| 3. Химическое фосфатирование деталей. | |||||
| Препарат «Мажер» | 30-35 | 85-88 | 15-20 | ||
| Цинк азотнокислый 6-водный Х.У. ГОСТ 5106-77 Общая кислотность 40-60 «точек», свободная кислотность 2,5-6 «точек» | 55-65 | ||||
| Примечания | |||||
| * Мелкие детали в корзинах или в сетках необходимо встряхивать для смещения мест прилегания деталей друг к другу и для удаления газа. | |||||
| * Детали на приспособлении и приспособления в ванне необходимо располагать так, чтобы в полостях и углублениях сложных деталей не могли образовываться воздушные мешки. | |||||
| Особые указания: при фосфатировании на автомате АЛХ-78 промывку в непроточной воде после пассивирования допускается не производить. | |||||
| * Налет нерастворимых солей, который может образовываться на поверхности детали, удаляется волосяными щетками при промывке в воде (операция 0030, переход 4). | |||||
| 4. Промыть детали в холодной воде. | |||||
| Ванна промывки | Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98 | T, воды | 2-3 погружения | ||
Окончательные операции | |||||
| 0040 Пассивирование | |||||
| Содержание операции | |||||
| 1. Поместить детали в ванну пассивирования. | |||||
| Ванна пассивирования | 1. Калийбихромат технический сорт 1 ГОСТ 2652-71 | 80-100 | 50-80 | 5-10 | |
| 2. Промыть детали в непроточной воде (экономник). | |||||
| Ванна промывки | Вода питьевая | Т, воды | 3-4 погружен. | ||
| Особые указания: приспособления с деталями допускается погружать в экономник на 2/3 их высоты (не менее). | |||||
| 2. Калийбихромат технический сорт 1 ГОСТ 2652-78 | 3-6 | 80-85 | 15-20 | ||
| Особые указания: в операции 0040 переходы 3,4 после применения раствора №2 не производить. | |||||
| 3. Промыть детали в холодной воде. | |||||
| Ванна промывки | Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98 | T, воды | 2-3 погружения | ||
| 4. Промыть детали в горячей воде. | |||||
| Ванна промывки | Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98 | 60-90 | 2-3 погружения | ||
| 0050 Сушка | Сушильный шкаф | 110-115 | 20-30 | ||
| Примечание | |||||
| * Допускается сушка сжатым воздухом, кроме сварных и клепаных сборок отд. 1.Сварные и клепаные сборки отд. 5 сушить сжатым воздухом в течении 2-3 минут, затем сушить на воздухе до полного охлаждения. | |||||
| 0060 Демонтаж приспособлений | |||||
| 0065 Протирка | |||||
| Особые указания: детали по хромированным поверхностям протереть обтирочным материалом для удаления солей фосфата. | |||||
| 0070 Контрольная | Стол контролера ОС-20 | ||||
| 0080 Монтаж приспособлений для промасливания деталей | |||||
| 0090 Промаслива-ние | |||||
| Содержание операции | |||||
| 1. Поместить детали в ванну промасливания. | |||||
| Ванна промасливания | Масло индустриальное И-20А сорт 1 ГОСТ 20799-88 или масло индустриальное И-8А сорт 1 ГОСТ 20799-88 | 105-115 | 2-5 | ||
| Особые указания: детали, имеющие местное промасливание, допускается промасливать ветошью, пропитанной маслом с температурой не ниже 40С. | |||||
| 2. Расположить детали на столе для обтекания масла. | |||||
| Стол для стока масла | 2-3 | ||||
| 3. Протереть смазанные детали салфеткой обтирочной. | |||||
| Примечания | |||||
| * Номенклатуру дета?
К-во Просмотров: 486
Бесплатно скачать Дипломная работа: Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
| |||||