Дипломная работа: Усовершенствование технологии разливки трансформаторной стали по кислородно-конвертерному цеху
Первый период плавки:
– интенсивность продувки 1200–1300 м3 /мин;
– продолжительность наводки шлака 3–5 мин;
– положение фурмы над ванной:
в период наводки шлака 5,0–2,5 м;
в рабочем режиме 2,0–2,2 м;
в конце первого периода 1,9–2,0 м;
– количество кислорода,
израсходованного в 1 период плавки 19000–20000м3 .
После окончания первого периода плавки про извести повалку конвертера, скачать шлак, отобрать пробы металла и шлака для экспресс-анализа, измерить температуру ванны.
Второй период плавки:
– интенсивность продувки 1300–1450 м3 /мин;
– положение фурмы над ванной по израсходовании кислорода:
до 1600–2000 м3 2,0–1,2 м;
от 1600–2000 м3 до 2500–3000 м3 1,2–1,4 м;
от 2500–3000 м3 до конца продувки 1,4–3,0 м.
– количество кислорода,
израсходованного во 2-ой период плавки 3500–4500 м3 .
Второй период плавки производить с максимально-возможной интенсивностью продувки. После окончания второго периода продувки измерить температуру, отобрать пробы металла и шлака. Для гарантированного получения результатов анализа во время повалки отбирать не менее двух проб металла.
Выпуск плавки производить только после получения результатов анализа пробы металла, отобранной после первого периода продувки и измерения температуры ванны. Под выпуск использовать бывший в употреблении сталеразливочный ковш, разливший не менее 3 плавок. Не использовать новые ковши. Ввод порошковой проволоки с азотированным ферросилицием осуществляется по следующей технологии:
а) после проведения усреднительной продувки металла, производится
измерение температуры и отбор пробы металла. Затем производится корректировка химического состава и температуры металла. Следует учитывать прирост содержания кремния, содержащегося в азотированном ферросилиции. При доводке металла по температуре необходимо учитывать снижение температуры металла во время ввода порошковой проволокой.
б) ввод порошковой проволоки с азотированным ферросилицием, осуществляется со скоростью, обеспечивающей минимальный барботаж металла в месте ввода проволоки. Ориентировочная скорость ввода от 150 до 170 м/мин.
в) расстояние между нижней частью направляющей трубы и уровнем металла при вводе порошковой проволоки должно быть не более 300 – 400 мм.
г) во время ввода порошковой проволоки продувка металла аргоном производится с минимальной интенсивностью, без оголения зеркала металла.
На время остановки установки вакуумирования расход азотосодержащих материалов, присаживаемых в сталеразливочный ковш при выпуске плавки из конвертера. Должен обеспечить содержание азота при поступлении на участок внепечной обработки не более 0,007%.
При необходимости, корректировка содержание азота проводится вводом порошковой проволоки с азотированным ферросилицием из расчета получения содержание азота не более 0,007%.
Ввод порошковой проволоки с азотированным ферросилицием осуществляется, так же как и при работающей установки вакуумирования.
При отсутствии азотированного феррохрома или азотированного ферросилиция допускается выпуск плавки без присадки данных материалов[3].