Дипломная работа: Усовершенствование технологии разливки трансформаторной стали по кислородно-конвертерному цеху

Используемая в настоящее время технология легирования металла азотом состоит в следующем. При сливе металла из конвертера в сталеразливочный ковш вводится кусковый азотированный ферросилиций из расчета получения содержания азота в пределах 0,006–0,007%. При последующей обработке металла на агрегате доводки стали содержание азота повышается до 0,008% путем введения порошковой проволоки с наполнителем из азотированного ферросилиция. Усвоение азота при таком способе корректировки его содержания составляет в среднем 19%.

При разливке содержание азота в металле повышается в среднем на 0,001%. Частотное распределение содержания азота в металле на МНЛЗ представлено на рисунок 3.2. Как следует из этого рисунка, в подавляющем большинстве случаев обеспечивается требуемое содержание азота. В условиях довольно высокого содержания азота устранить образование газовых пузырей при разливке трансформаторной стали можно путем существенного снижения содержания водорода в разливаемом металле. Для решения этой задачи в число операций ковшевой обработки ввели вакуумирование металла на установке циркуляционного типа. При достаточно низком остаточном давлении в вакуумной камере удается снизить содержание водорода в металле на 1 ppm и более (рисунок 3.3).

Рисунок 3.2 Частотное распределение содержания азота на МНЛЗ

Рисунок 3.3 – Снижение содержания водорода при вакуумировании трансформаторной стали

Заметный вклад в содержание водорода в трансформаторной стали вносит влага, содержащаяся во всех используемых материалах. В качестве примера на рисунке 3.4 показано влияние расхода твердой шлакообразующей смеси (ТШС), применяемой для наведения шлака на установке «печь-ковш».

Рисунок 3.4 – Влияние расхода ТШС на изменение содержания водорода

По этой причине ферросплавы, вводимые в металл, прокаливаются а системы подачи в ковш азота и аргона осушиваются.

4. Конструкция и оборудование МНЛЗ

4.1 Назначение и общая характеристика МНЛЗ

Комплекс оборудования машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) предназначается для получения из жидкого металла непрерывнолитой слябовой заготовки, порезка её на мерные длины и транспортировки на головные рольганги транспортно-отделочной линии (ТОЛ).

Техническая характеристика существующих МНЛЗ

Тип МНЛЗ – радиально-криволинейная, с комбинированным количеством ручьев – 2,4.

Размер отливаемых слябов, мм:

– толщина 250

– ширина (при разливки в четыре ручья) 750…1050

(при разливки в два ручья) 1100…2500

Скорость разливки, м/мин 2,0…1,5

Металлургическая длина, мм 35800

Высота кристаллизатора, мм 1200

Расстояние между ручьями, мм 6000

Емкость сталеразливочного ковша, т 370

Емкость промежуточного ковша, т 50

Рабочий уровень металла в промежуточном

ковше, мм 1100

Длина базового радиуса, мм 8000

Скорость резки, мм/мин 435