Дипломная работа: Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3
де kт - коефіцієнт, що враховує форму металопрокату
Спр - вартість металу, Спр =3,7 грн./кг [6]
Підставимо отримані дані у формулу (2.6), одержимо:
Сзаг =3.7* 1.06=3.922 грн./кг;
Для литих фланців (поз.1,2) технологічна собівартість розраховується по формулі (2.3), використовуючи рекомендації [6], аналогічно технологічної собівартості вище описаному методу лиття.
Сзаг1 =0,29*1,03*1,21*1,2*0,93*0,77=0,31 грн..
Сзаг3 =0,29*1,03*1,21*0,83*0,93*0,77=0,21 грн..
Звідси: СзагО =3,922+0,31+0,21=4,447 грн..
Підставимо отримані дані у формулу (2.3) і розрахуємо технологічну собівартість виготовлення деталі, для даного методу одержання заготівлі:
Стд1 =4,447×12,8+ 0,273 × (12,8-9,8) - 0,0144× (12,8-9,8) = 58 грн.
Вивід: за результатами проведення порівняльного аналізу технологічної собівартості двох методів одержання заготівлі можна укласти, що економічно доцільніше використовувати при одержанні заготівлі деталі метод лиття в земляні форми, повна собівартість одержання заготівлі цим методом істотно нижче чим одержання заготівлі у вигляді звареної конструкції.
Економічний ефект при виготовленні деталі із заготівлі отриманої литтям у земляні форми для річної програми випуску-15000 шт. складе:
Е= (Стд2 - Стд1 ) ·N= (58-4,744) ·15000=798840 грн..
3. Технологічний маршрут і план виготовлення деталі
3.1 Обґрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі
План виготовлення деталі.
Завдання роздягнуло - розробити оптимальний технологічний маршрут, тобто таку послідовність операцій, що забезпечить одержання із заготівлі готової деталі з найменшими витратами, при цьому необхідно розробити таку схему базування заготівлі на кожній операції, що забезпечила б мінімальну погрішність обробки.
Тип виробництва - середнє серійне;
Спосіб одержання вихідної заготівлі - лиття в земляні форми;
Метод досягнення точності - по настроєному встаткуванню.
На малюнку 1.1 представлена схема кодування деталі, тобто зображений ескіз деталі із пронумерованими поверхнями й літерними позначеннями креслярських розмірів.
Технологічний маршрут, обраний у відповідності рекомендаціям [7] представлений у таблиці 3.1:
Таблиця 3.1Технологічний маршрут виготовлення деталі
| № операції | Найменування операції |
Устаткування (тип, модель) | Зміст операції | (IT) |
Ra, мкм |
| 000 | Заготівельна | _______ | Лиття в земляні форми | 16 | 25 |
|
010 |
Токарська | Токарно-гвинторізний верстат 1А616 | перехід 1: |
К-во Просмотров: 352
Бесплатно скачать Дипломная работа: Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3
|