Доклад: Формирование бизнес-плана предприятия по производству обуви
1. Определение требуемых производственных мощностей. Рассматриваемая фирма, ООО «МЕЛНИ», производит свою продукцию в Московской области, г. ……... Занимаемая производственная площадь является собственностью фирмы.
2. Условия приобретения оборудования. Обувь производится на полуавтоматической линии «OTTOGALLI» по итальянской технологии, поэтому часть оборудования приобретена за рубежом.
3. Потребности в сырье и материалах. Применяемые материалы импортного и отечественного производства, обеспечивают готовой обуви эластичность, легкость и высокую прочность крепления подошвы к заготовке верха обуви, соответствует необходимой нормативно-технической документации.
4. Подготовка производства. Со склада сырья в вырубочный и раскройный цеха поступает сырье и материалы. Здесь происходит вырубка стелек и раскрой материала на детали верха. Затем полученный полуфабрикат на грузовом лифте поступает в цех по сборки заготовок верха обуви. Заготовки верха обуви также на грузовом лифте поступают в цех по сборке обуви, где они формуются и скрепляются по итальянской технологии с подошвой, строчечно-литьевым методом. Предприятие работает с применением поточной организации производства, в одну смены. За качеством продукции осуществляется тщательный контроль – на каждом потоке работает контролер, учетчик, ремонтник, а также существует комиссия по выявлению причин возникновения брака. Готовая продукция транспортируется на склад. Кроме склада готовой продукции также на территории предприятия размещены склады по хранению материалов верха, материалов низа, вспомогательных и отделочных материалов.
7. Организационный план
7.1 Потребность в персонале
Для каждого из вариантов мощности определим количество работающих К’:
К’ = ГВ/ ПТ,
где ГВ – годовой выпуск продукции с учетом количества смен , пар;
ПТ – годовая производительность труда на одного работающего
ПТ = 1500 пар/ чел.
Для варианта мощности Р = 400 пар годовой выпуск продукции составит: ГВ = 400 * 1 · 227 = пар в год. Тогда количество работающих будет равно: К’ = 227000/ 1500 = 151чел.
При условии, что 79% от полученного числа составляют рабочие, численность их составит · 0,79 = чел., а численность руководителей, специалистов, служащих, в том числе младшего обслуживающего персонала (МОП), составит: 151 – 125 = 26 чел.
Для варианта мощности Р = 500 пар годовой выпуск продукции составит: ГВ = 500 · 1 · 227 = пар в год. Тогда количество работающих будет равно: К’ = 272400/ 1500 = 181чел.
При условии, что 79% от полученного числа составляют рабочие, численность их составит 181 · 0,79 = чел., а численность руководителей, специалистов, служащих, в том числе младшего обслуживающего персонала (МОП), составит: 181 – 150 = 31 чел.
Полная структура планируемой численности работников для варианта мощности 500 пар в смену представлена в таблице 1.
Таблица 7.1 Структура планируемой численности по категориям работающих
| Специальность | Численность работающих смены | Разряд |
| Явочное количество основных производственных рабочих-сдельщиков | ||
| Рабочий-сдельщик | 94 | 1-6 |
| Явочное количество основных производственных рабочих-повременщиков | ||
| Кладовщик | 8 | 2 |
| Контролер | 2 | 3 |
| Учетчик | 2 | 3 |
| Подсобный рабочий | 2 | 2 |
| Ремонтеровщик | 2 | 3 |
| Количество резервных рабочих | ||
| Рабочий-сдельщик | 15 | 2 |
| Вспомогательные рабочие | ||
| Слесарь | 2 | 4 |
| Механик | 2 | 4 |
| Электрик | 2 | 4 |
| Специалисты, служащие | ||
| Директор | 1 | 6 |
| Заместитель директора | 1 | 6 |
| Начальник цеха | 3 | 6 |
| Мастер | 6 | 6 |
| Конструктор | 2 | 6 |
| Технолог | 2 | 6 |
| Нормировщик | 1 | 6 |
| Бухгалтер | 2 | 5 |
| Младший обслуживающий персонал | ||
| Уборщик | 2 | 1 |
7.2 Сменность работы и режим рабочего дня
Режим рабочего дня разрабатывается с учетом обеспечения поддержания работоспособности исполнителей в потоке в течение рабочего дня. Для этого необходимо устанавливать периодические перерывы на отдых.
На рассматриваемом предприятии обувной промышленности установлено 3 перерыва продолжительностью 5 и 10 минут. Перерыв на обед длится 60 минут и назначается через 4,0 часа после начала работы. Продолжительность обеденного перерыва не включается в продолжительность рабочего времени.
Предприятие работает в 1 смену 8 часов. Тогда рабочий день начнется в 8 часов и закончится в 17 часов. Режим рабочего дня представлен в таблице 2.
Таблица 7.2 Режим рабочего дня (час. мин.)
| Смена | Начало работы | Работа | Перерыв | Работа | Обеден ный перерыв | Работа | Перерыв | Работа | Перерыв | Ра бо та | Окончание работы |
| 1 | 8.00 | 8.00-9.00 | 9.00-9.10 | 9.10-11.40 | 11.40-12.40 | 12.40-14.10 | 14.10-14.15 | 14.15-15.45 | 15.45-15.50 | 15.50-17.00 | 17.00 |
После разработки режима рабочего дня определяется период исполнения задания по формуле:
Псм = Тсм – ΣiТрп,
где Псм – период исполнения задания, мин.;
Тсм – продолжительность смены, мин.;
iТрп – продолжительность i-го регламентированного перерыва, мин.;
n – число регламентированных перерывов.
Псм = 480 – (10+5+5) = 460 (мин.)