Контрольная работа: Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности

Вторая группа задач включает задачи - средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:

- формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

- улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;

- повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения прогрессивной технологии;

- мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

- совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;

- улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

- обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.

Концепция системного подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий, влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.

Задача 1

Режим работы токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени на ремонт - 1,5 %. Норма времени на одно изделие - 2,5 ч. Планируется перевыполнить нормы выработки на 12 %. Производственная программа для станка на год - в количестве 4200 изделий. Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную мощность станка, процент загрузки токарного станка.

Решение:

Режимный фонд времени (Ф_р ) равен:

Ф_р = Д × t_см × К_см ,

где Д - количество дней в периоде;

t_см - длительность рабочей смены, ч.;

К_см - количество смен работы.

Ф_р = 320 дн. × 8 ч. × 2 = 5120 ч.

Полезное время работы станка (Ф_п ) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Р_п.п ):

Ф_п = Ф_р - Р_п.п .

Ф_п = 5120 ч. - 5120 ч. × 1,5 % / 100 % = 5043,2 ч.

Производственная мощность станка (М) определяется по формуле:

М = Ф_п × Q × к_в / t,

где Q - количество единиц оборудования;

к_в - коэффициент нормы выработки;

t - норма времени на одно изделие (трудоемкость изготовления).

Q = ПП × t / Ф_п × к_в ,

где ПП - производственная программа для станка на год.

Q = 4200 изд. × 2,5 ч. / 5043,2 ч. × 1,12 = 1,86 ед.,