Контрольная работа: Характеристика производства полимерных труб и его технико-экономический уровень
наличие полосы до 2 мм перекрытия круговой печати.
Покрытие труб должно быть устойчивым к воде, не должно стираться, размываться или облущиваться.
Лаковая пленка покрытия труб должна иметь ровную блестящую поверхность без посторонних включений.
Допускается:
наличие утолщения пленки на отдельных участках труб, выдерживающие испытания на эластичность лаковой пленки на трубе при изгибе;
наличие точечных включений смолы лака.
Трубы для упаковки, косметической продукции, средств личной гигиены, и кремов должны соответствовать следующим показателям:
трубы не должны придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше I балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды.
концентрация формальдегида в водной вытяжке на должна превышать 0,1 мг/л.
При несоответствии этим требованиям допускается использовать трубы для упаковки средств бытовой химии.
Таблица 5. Зависимость массы трубы от ее типа
| Тип трубы | Масса, г | Масса трубы | |
| Корпуса | Головки | ||
| АК-25х145хМ15х1,5 | 5,682 | 1,03 | 6,712 |
| АК-30х170хМ15х1,5 | 8,007 | 1,3 | 9,307 |
| АК-35х170хМ15х1,5 | 9,366 | 1,8 | 11,166 |
| АК-40х185хМ15х1,5 | 11,660 | 2,46 | 14,120 |
| АК-50х185хМ15х1,5 | 14,614 | 3, 19 | 17,804 |
Трубы могут выпускаться натурального цвета или окрашенными в массе в различные цвета.
Изготовление полиэтиленовых труб осуществляется путем выдавливания рукавной заготовки через кольцевую щелевую головку с последующей вакуумной калибровкой в экструзионных агрегатах фирмы АН ХАРНГ КО ЛТД, порезкой трубчатой заготовки на отрезки заданной длинны (корпус труб), формирование головки труб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением на вертикальных литьевых машинах модели СС-32SBD и CC-36SBD, обработкой корпуса трубы коронным разрядом, нанесением на него многоцветной печати офсетным способом, структурированием (отверждением) типографских красок путем фотохимической полимеризации, лакированием печатного изображения, сушкой лака в сушильной камере, с последующим сверлением отверстия в головке трубы на сверлильном станке, навинчиванием бушонов и, если это предусмотрено дизайном трубы, декорированием путем горячего тиснения.
Технологическая схема производства полиэтиленовых труб состоит из следующих стадий
1. Подготовка и загрузка сырья.
2. Приготовление композиций.
3. Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.
4. Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса.
5. Формирование головки труб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.
6. Обработка корпусов труб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.
7. Лакирование печатного изображения и сушка лака
8. Сверление отверстия в головках труб.
9. Навинчивание бушонов на головку трубы.
10. Декорирование труб путем горячего тиснения.
11. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.
12. Переработка отходов производства.
Сырье на завод поступает на машинах в мешках. С машин сырье перегружается на электрокары или подъемник и доставляется на склад хранения сырья.
Растаривается сырье в мешках вручную. При организации узла растарки допускается доставка сырья на завод в полимеровозах.
Склад сырья и узел растарки располагаются отдельно и предназначены для временного хранения сырья.