Контрольная работа: Конструктивный расчет ванн

а - размер набоечного шва в торцах

b - Размер набоечного шва по продольным сторонам

,

где L₁ и L₂ длина катодных блоков, см

1.4 Внутренние размеры катодного кожуха.

Определяются размерами шахты ванны с учетом теплоизоляции

Длина катодного кожуха L_КОЖ.

L_КОЖ. = L_Ш + 2 (20 + h_ТЕПЛ ) = 527,4 + 2 (20 + 8) = 583,4 см

Ширина катодного кожуха В_КОЖ.

В_КОЖ. = В_Ш + 2 (20+8) = 320 + 56 = 376 см

Высота кожуха Н_КОЖ.

Н_КОЖ. = Н_Ш + Н_Б + 6,5 + 5 = 50 + 40 + 11,5 = 101,5 см

1.5 Наружные размеры катодного кожуха

Наружная длина L_КОЖ.Н.

L_КОЖ.Н. = L_КОЖ. + (2 · 40) = 583,4 + 80 = 663,4 см

Наружная ширина кожуха В_КОЖ.Н.

В_КОЖ.Н. = В_КОЖ. + (2 · 40) = 376 + 80 = 456 см

2) Материальный расчет

Проводится для определения производительности электролизера и расхода сырья на производство алюминия. Исходными данными является сила тока, выход по току и расходные нормы по сырьевым материалам и анодной массе.

η_i - выход по току, принимаем 0,9

I- сила тока 70000 А

2.1 Расходные нормы

AI₂ O₃ - 1,92 - 1,93 т/т AI - Р_г

Анодная масса - 0,5 т/т AI - Р_а

Фторсоли 0,057 т/т AI - Р_ф 2.1 Приходная часть

Производительность электролизера определяется по формуле

Р AI = С · I · η_i · 10^-3, где С - электрохимический эквивалент, 0,336 г/А·ч

Р AI = 0,336 · 70000 · 0,9 · 0,001 = 21,17 кг/ч

Определяем приход материалов в ванну

Р AI₂ O₃ = Р AI · Р_г = 21,17 · 1,92 = 40,65 кг

Р_АНОД = Р AI · Р_а = 21,17 · 0,5 = 10,6 кг

Р_ФТОР = Р AI · Р_Ф = 21,17 · 0,057 = 1,21 кг

2.2 Расходная часть