Контрольная работа: Методика внутрицехового планирования
Содержание
1. Внутрицеховое календарное планирование
2. Календарные планы-графики участков на примере ОАО "Минский приборостроительный завод"
Список использованных источников
1. Внутрицеховое календарное планирование
Внутрицеховое планирование - последнее звено в системе оперативно-календарного планирования (ОКП). Его задача - дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего места. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. Объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха.
Система внутрицехового ОКП включает следующие элементы:
разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ;
распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест;
оперативную подготовку работ;
текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. Эта работа преимущественно относится к внутрицеховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками календарного планирования.
Месячные программные задания участкам и соответствующие графики выпуска-запуска разрабатываются планово-диспетчерским бюро (ПДБ) в полном соответствии с полученным цехом заданием. Номенклатура этих программ и графиков - подетальная (для сборочных участков - поузловая). При комплектной системе межцехового планирования полученная оперативная программа должна быть детализирована. Исходными данными для планирования работы участка служат оперативная месячная программа цеха и календарный план производства, полученные от планово-производственного отдела (ППО) или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также соответствующие спецификации, нормативы календарного движения производства и данные о фактическом выполнении плана за предшествующий период.
При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продукции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участка. При этом расчет загрузки должен производиться по всем группам оборудования и площадям. Такой расчет необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рациональной расстановки рабочего состава участков. Внутримесячные программные задания - декадные, пятидневные, сменно-суточные - выдаются в порядке уточнения месячного плана. Календарное планирование работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии мастеров.
Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на данные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с системой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается задание в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.
Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определенной организационной форме производства для всех цехов машиностроительного предприятия. Однако на систему планирования оказывают влияние следующие особенности цехов:
место данного цеха в производственном процессе (фаза производства);
длительность производственного цикла в данном цехе;
особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства.
Первый фактор проявляется в том, что, чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Это обусловлено, во-первых, тем, что тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. Во-вторых, тем, что ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непрерывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серийного производства, работающих на питание поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов (аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого календарного плана-графика.
Второй фактор проявляется в том, что календарное планирование деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элементарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства характерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам.
Третий фактор проявляет свое влияние в различных направлениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложняются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную подготовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (формовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределения с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных цехах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зависимости от стойкости штампов.
Планирование на участках массового поточного производства в условиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на четко установленном такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операциям технологического процесса. Месячное задание участкам выдается в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запуска и выпуска закрепленного за линией наименования продукции в натуральном выражении нарастающим итогом. Исходными данными для планирования работы участков являются:
месячная программа и суточный график выпуска и запуска;
маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест;
календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов;
учетно-статистические данные о производительности каждого рабочего места и производственных потерях;
план ремонта оборудования.
Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фактической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Оперативная подготовка работ включает обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий.
Планирование на участках серийно-поточного производства, представляющих поточную линию, на которой попеременно изготавливаются несколько наименований изделий (деталей), сходных по конструктивно-технологическим признакам, ведется исходя из:
твердого закрепления за поточной линией небольшой номенклатуры однородных объектов;
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--