Контрольная работа: Нормирование труда на предприятии
Таблица 2
| Номера вариантов | Тип производства | Подготовительно-заключительное время, мин. | Время обслуживания рабочего места, мин. | Время на отдых и личные надобности | |
| организационное | техническое | ||||
| 2 | Серийное | 13 | 10 | 20 | |
В) Рассчитать штучное время (Тшт ) и норму выработки на 8-часовую рабочую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции (исходные данные для расчетов даны в таблице 3 и 4).
Расчетную норму времени и выработки сравнить с полученной в пункте «Б» нормой и сделать вывод о качестве норм.
Таблица 3 - Исходные данные
|
№ п/п | Условия задания | Номера вариантов |
| 2 | ||
| 1 | Расчетная длина обработки (L), мм | 206 |
| 2 | Диаметр детали по чертежу (d), мм | 35 |
| 3 | Подача резца за один оборот детали, мм/об | 0,21 |
| 4 | Скорость резания (V), м/мин. | 69 |
| 5 | Число проходов | 1 |
| 6 | Вспомогательное время (Тв ), мин. | 1,17 |
| 7 | Подготовительно-заключительное время (Тпз ), мин. | 14 |
Таблица 4
| Индекс | Наименование категории затрат рабочего времени | Номера вариантов |
| 2 | ||
| А | 1 | 2 |
| обс |
Время обслуживания рабочего места, % от оперативного времени | 4,0 |
| орг | Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени | - |
| тех | Время технического обслуживания рабочего места, % от основного времени | - |
| отл | Время на отдых и личные надобности (в том числе физкультурные паузы), % от оперативного времени | 5,0 |
2. Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Решение.
1. Определение норму основного времени.
То =n · So
где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);
i- число проходов (i = 1) (Таблица 3);
n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;
So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);
Определение расчетного числа оборотов шпинделя:
nр = 1000 V / πd
где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);
d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);
Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшееменьшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).
nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.
То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.
2. Определение нормы вспомогательного времени.
Тв= 1,17мин.
3. Определение нормы штучного времени.
- для серийного производства
Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],