Контрольная работа: Обтачивание цилиндрического валика Методы обработки изделий из стали
В качестве заготовки предлагается пруток, сортамент выбирается по каталогам из справочников. Исходя из габаритов детали и параметров поверхности – рассчитывают минимальный и максимальный припуск. По стандартной методике припуск разбивают на операционные припуски, строят соответствующую схему с указанием допусков и припусков, определяют геометрические параметры инструментов.
Заготовка из стали 45 ГОСТ 1050-88 получена штамповкой на молотах.
1. Рассчитываем массы детали и заготовки (ρ=7825 кг/м3 ) масса готовой детали:
масса заготовки:
2. Технологический маршрут обработки поверхности Ø24h9 состоит из четырех операций: чернового и чистового обтачивания и чернового шлифования. Все операции производятся в центрах.
4. Технологический маршрут обработки заносим в таблицу. Так же записываем значения элементов припуска, соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу.
5. Так как обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассматриваемого размера. В этом случае величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу можно не включать в расчетную таблицу 1.
6. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле
· смещение осей поковок:
· кривизна заготовок (коробление):
· смещение оси заготовки в результате погрешности зацентровки:
для штампованных изделий 
.
7. Остаточное пространственное отклонение:
после предварительного обтачивания:
;
после чистового обтачивания:
;
после предварительного шлифования:
;
8. Рассчитаем минимальные значения припусков
