Контрольная работа: Обтачивание цилиндрического валика Методы обработки изделий из стали
под предварительное обтачивание
;
под чистовое обтачивание
;
под предварительное шлифование
;
9. Последовательно определяем расчетные размеры для каждого предшествующего перехода путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, и заносим данные в таблицу:
10. Записываем в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значением. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
11. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:
12. Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
13. Общие припуски и рассчитываем так же, как и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая их значения внизу соответствующих граф.
14. Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и строится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае, что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.
Таблица 1
технологические переходы обработки поверхности | элементы припуска | расчетный припуск, мкм | расчетный размер, мм | Допуск , мкм | предельный размер, мм | предельные значения припусков, мкм | ||||
, мкм | , мкм | ,мкм | ||||||||
заготовка | 200 | 300 | 1949 | – | 23,565 | 1,700 | 25,2 | 23,5 | – | – |
обтачивание предварительное | 50 | 50 | 116,94 | 4898 | 18,667 | 180 | 18,84 | 18,66 | 6360 | 4840 |
обтачивание чистовое | 30 | 30 | 77,96 | 433,88 | 18,233 | 70 | 18,3 | 18,23 | 540 | 430 |
шлифование | 10 | 20 | 38,98 | 275,92 | 17,957 | 43 | 18 | 17,957 | 300 | 273 |
Для точения внешней поверхности выбираем токарный проходной прямой резец с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18869-73:
, , , , , .
Для сверления внутреннего отверстия выбираем сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77:
, , .
Для шлифования выбираем шлифовальный круг на керамической связке , ,
шлифовальный материал: 1А
зернистость: 50
Задание 4
Квалитет – h9
квалитет паза – Н7