Контрольная работа: Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса
6. Теплоизлучение и другие потери тепла определяются по разности. Результаты расчета теплового баланса обжига представлены в табл.7.
Таблица 7. Тепловой баланс обжига цинковых концентратов
| № | Приход тепла | ккал | % | № | Расход тепла | ккал | % |
| 1 | Окисление сульфида цинка до оксида | 64473,34 | 73,48 | 1 | Унос с отходящими газами | 49551,66 | 57,52 |
| 2 | Окисление сульфида цинка до сульфата | 397,77 | 0,45 | 2 | Унос с огарком | 11907,72 | 13,82 |
| 3 | Окисление PbS до PbO | 606,94 | 0,69 | 3 | На разложение карбонатов | 1081,12 | 1,26 |
| 4 | Окисление PbS до PbSO4 | 1185,71 | 1,36 | 4 | На испарение воды из концентрата | 3240 | 3,76 |
| 5 |
Окисление CdS до CdO | 116,83 | 0,13 | 5 |
На разложение сульфидов CuFeS2 и Fe7S8 | 502,8 | 0,58 |
| 6 | Окисление Cu2S до Cu2О | 1228,29 | 1,40 | 6 | Теплоизлучение (по разности) | 19858,73 | 23,06 |
| 7 | Окисление FeS2 до Fe2O3 | 8249,17 | 9,43 | ||||
| 8 | Окисление FeS до Fe2O3 | 1501,61 | 1,72 | ||||
| 9 | Окисление FeS до Fe3O4 | 7127,73 | 8,15 | ||||
| 10 | Образование CaSO4 | 508,23 | 0,59 | ||||
| 11 | Образование MgSO4 | 746,41 | 0,86 | ||||
| 12 | Окисление серы | 1308,32 | 1,5 | Итого | 86142,03 | 100 |
Итого 87450 ,35 100
Выводы
1. При данном обжиге избытка тепла нет, поэтому зачастую требуется подтопка посторонними источниками тепла.
2. Целесообразно воздух, нагретый при охлаждении печи, вводить в печь для обжига.
К-во Просмотров: 245
Бесплатно скачать Контрольная работа: Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса