Контрольная работа: Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса
161,4 кгZnSO4 содержат 64 кг O2
0,34 кгZnSO4 - x кг O2
xO 2 =(64•0,34)/161,4=0,13 кг.
ZnZnO =52,5-12,45-0,13=39,92 кг.
Количество ZnO:
65,4 кгZn требует 16 кг O2
39,92 кгZn- x кг O2
xO 2 =(39,92•16)/65,4=9,77 кг,
mZnO =39,92 + 9,77=49,69 кг.
Таблица 3.
Рациональный состав полуобожжённого концентрата, %
Соеди- нения | Zn | Pb | Cu | Cd | Fe | SS | SSO3 | CaO | MgO | SiO2 | O2 |
кг | % | ||||||||||
ZnO | 39,92 | 9,77 | 49,69 | 56,94 | |||||||
ZnSO4 | 0,14 | 0,067 | 0,13 | 0,337 | 0,37 | ||||||
ZnS | 12,45 | 6,09 | 18,54 | 21,24 | |||||||
PbO | 1,25 | 0,097 | 1,347 | 1,54 | |||||||
PbSO4 | 1,25 | 0,19 | 0,39 | 1,83 | 2,10 | ||||||
CaO | 0,3 | 0,3 | 0,34 | ||||||||
CaSO4 | 0,17 | 0,3 | 0,25 | 0,72 | 0,83 | ||||||
MgO | 0,45 | 0,45 | 0,52 | ||||||||
MgSO4 | 0,356 | 0,45 | 0,53 | 1,336 | 1,53 | ||||||
Fe2O3 | 2,90 | 1,25 | 4,15 | 4,76 | |||||||
Fe3O4 | 2,90 | 1,11 | 4,01 | 4,59 | |||||||
Cu2O | 1,70 | 0,2 | 1,9 | 2,18 | |||||||
SiO2 | 2,1 | 2,1 | 2,41 | ||||||||
CdO | 0,50 | 0,07 | 0,57 | 0,65 |
Итого:
кг | 52,50 | 2,50 | 1,7 | 0,50 | 5,80 | 6,09 | 0,78 | 0,6 | 0,9 | 2,1 | 13,797 | 87,3 | — |
% | 60,20 | 2,86 | 1,95 | 0,57 | 6,65 | 6,98 | 0,85 | 0,69 | 1,03 | 2,41 | 15,81 | — | 100 |
Из этой таблицы видно, что после уточнения выход огарка составил 87,27 % от сырого цинкового концентрата. Подсчитаем десульфурацию при обжиге.
При обжиге должно выгорать серы:
31,9-(0,78+6,09)=25,03 кг.
Десульфурация составит, следовательно:
(25,03•100)/31,9=78,46 %.
Принимаем, что 8% S сгорает в SO3 и остальные 92%-в SO2 . Масса серы, сгорающей в SO3 , составит:
25,03•0,08=2 кг.
Масса серы, сгорающей в SO2:
25,03•0,92=23,03 кг.
Рассчитаем необходимое количество кислорода. Количество кислорода для образования сернистого ангидрида SO2:
(23,03•32)/32=23,03 кг.
Масса SO2=23,03+23,03=46,06 кг.
Количество кислорода для образования серного ангидрида SO3:
(48•2)/32=3 кг.
Масса SO3=2+3=5 кг.